Résultats réels. Clients réels.

Résultats réels. Clients réels.

Déploiements RFID d'entreprise offrant un ROI mesurable dans la vente au détail, l'entreposage et la fabrication.
Habillement

Une marque mondiale de vêtements atteint 99 % de précision d'inventaire dans 50 magasins

Une marque internationale premium d'habillement perdait 14 % des ventes potentielles en raison d'un inventaire fantôme. Les comptages manuels trimestriels coûtaient plus de 2 000 heures de main-d'œuvre par magasin par an.

99,1 %
Précision d'inventaire (contre 67 %)
14 %
Hausse des ventes dans les magasins RFID
96 %
Réduction de la main-d'œuvre de comptage cyclique
Le Problème

22 % des commandes en ligne ont été annulées en raison d'articles affichés comme en stock mais impossibles à trouver en magasin.

La Solution

Étiquetage RFID au niveau article dans l'usine source, portails de lecteurs fixes aux portes de quai et scanners portables pour les comptages cycliques hebdomadaires.

Logistique tierce

Un 3PL régional élimine les erreurs d'expédition et réduit le temps de traitement du quai de 70 %

Un centre de distribution à haut volume traitant 80 000 SKU subissait un taux d'erreurs d'expédition de 3,2 %, générant des rétrofacturations dépassant 1,8 million de dollars par an.

100 %
Précision d'expédition sortante
1,8 M$
Rétrofacturations annuelles éliminées
70 %
Traitement plus rapide des portes de quai
Le Problème

Le scan manuel nécessitait que les opérateurs de chariot élévateur s'arrêtent et décomposent les palettes. Les goulots d'étranglement aux heures de pointe causaient des heures supplémentaires quotidiennes.

La Solution

Portails RFID drive-through à toutes les portes de quai, s'intégrant au WMS pour valider les expéditions contre les ASN en temps réel lorsque les chariots élévateurs passent.

Fabrication de vêtements

Une usine de vêtements transforme le suivi WIP et expédie à temps

Un fabricant de vêtements produisant pour des marques internationales n'avait aucune visibilité sur le travail en cours sur 8 lignes de production. Les commandes étaient systématiquement retardées.

100%
Visibilité WIP en temps réel
97%
Taux de livraison à temps atteint
3 h
Temps de planification quotidien économisé
Le Problème

Les planificateurs de production passaient 3 heures par jour à arpenter l'atelier pour obtenir des mises à jour. Les livraisons tardives ont entraîné des pénalités et des annulations de la part des détaillants.

La Solution

Des tags RFID sur chaque lot de travail avec des points de contrôle par lecteur à chaque station. L'ERP de l'usine se met désormais à jour automatiquement au fur et à mesure que le travail progresse dans les lignes de production.

Études de cas RFID

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