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Déploiements RFID d'entreprise offrant un ROI mesurable dans les secteurs de la vente au détail, de l'entrepôt et de la fabrication.

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Vêtements de détail

Une marque mondiale de vêtements atteint une précision d'inventaire de 99 % dans 50 magasins

Une marque internationale de vêtements haut de gamme perdait 14 % de ses ventes potentielles en raison d’un inventaire fantôme. Les comptages trimestriels manuels coûtaient plus de 2 000 heures de travail par magasin et par an.

99.1 %
Précision de l'inventaire (en hausse de 67 %)
14%
Augmentation des ventes dans les magasins RFID
96%
Réduction de la main-d'œuvre pour le comptage cyclique
The Problem

22 % des commandes de la boutique en ligne ont été annulées parce que les articles étaient indiqués comme étant en stock, mais impossibles à trouver en magasin.

The Solution

Étiquetage RFID au niveau de l’article à l’usine source, portiques de lecteurs fixes aux portes de quai et scanners portables pour les comptages cycliques hebdomadaires.

Logistique tierce partie

Un 3PL régional élimine les erreurs d'expédition et réduit de 70 % le temps de traitement des quais

Un centre de distribution à volume élevé traitant 80 000 références (SKU) enregistrait un taux d'erreur d'expédition de 3,2 %, générant des refacturations de plus de 1,8 million de dollars par an.

100%
Précision des expéditions sortantes
1,8 million de dollars
Refacturations annuelles éliminées
70%
Traitement plus rapide des portes de quai
The Problem

La numérisation manuelle obligeait les caristes à s'arrêter et à démonter les palettes. Les goulets d'étranglement du débit de pointe entraînaient des heures supplémentaires quotidiennes.

The Solution

Des portiques RFID traversants à toutes les portes de quai, s'intégrant au WMS pour valider les expéditions par rapport aux ASNs en temps réel lorsque les chariots élévateurs passent.

Fabrication de vêtements

Une usine de confection transforme le suivi du WIP et expédie à temps

Un fabricant de vêtements produisant pour des marques internationales n'avait aucune visibilité sur les travaux en cours sur 8 lignes de production. Les commandes étaient constamment retardées.

100%
Visibilité du WIP en temps réel
97%
Taux d'expédition à temps atteint
3 hrs
Temps de planification quotidien gagné
The Problem

Les planificateurs de production passaient 3 heures par jour à parcourir l'usine pour obtenir des mises à jour de l'état d'avancement. Les expéditions tardives entraînaient des pénalités et des annulations de la part des détaillants.

The Solution

Des étiquettes RFID sur chaque lot de travail avec des points de contrôle de lecteurs à chaque poste. L'ERP de l'usine se met désormais à jour automatiquement au fur et à mesure que le travail progresse dans les lignes de production.

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