Thời gian tìm kiếm & Kho đệm
Thời gian tìm dụng cụ, bán thành phẩm hoặc vật tư không tạo giá trị nhưng làm giảm công suất thực. Nhà máy phải giữ thêm WIP để bù cho sự thiếu chắc chắn.
Nhà máy tự cập nhật trạng thái
Theo dõi công cụ, bán thành phẩm và tài sản tự động để dây chuyền không phải dừng vì thiếu dữ liệu.
Nhà máy hiện đại có robot, ERP và nhiều lớp tự động hóa, nhưng chuyển động của bán thành phẩm, công cụ và vật tư giữa các công đoạn vẫn thường phải ghi nhận thủ công.
Theo dõi tài sản trong sản xuấtEPC Gen2Bắt đầu dự án Pilot
100%Trách nhiệm giải trình công cụ kỹ thuật số
$750kTiết kiệm chi phí thay thế hàng năm
0Số sự cố FOD tính đến nay
Vấn đề
Nghịch lý của sự hiệu quả
Nhà máy hiện đại có robot, ERP và nhiều lớp tự động hóa, nhưng chuyển động của bán thành phẩm, công cụ và vật tư giữa các công đoạn vẫn thường phải ghi nhận thủ công.
Quản lý cần biết đơn hàng đang ở công đoạn nào, dụng cụ đã hiệu chuẩn nằm ở đâu và vì sao dây chuyền bị chờ. Khi tài sản vật lý không nối được với hệ thống số, đội vận hành mất thời gian tìm kiếm còn kế hoạch sản xuất phải dựa vào giả định.
Trong các ngành yêu cầu truy xuất nghiêm ngặt như hàng không, quốc phòng hoặc ô tô, thiếu dữ liệu còn là rủi ro tuân thủ. Một dụng cụ bỏ quên trong cụm lắp ráp hoặc thiếu lịch sử vật liệu có thể gây hậu quả lớn.
Tích trữ tài sản
Vì các công cụ rất khó tìm, công nhân thường tích trữ chúng trong các tủ cá nhân không được phép. Nhà máy mua nhiều công cụ hơn mức cần thiết, nhưng sự sẵn có vẫn ở mức thấp.
Chất lượng & truy xuất nguồn gốc
Khi phát hiện lỗi, nhà máy cần biết lô vật liệu nào đã dùng, dụng cụ nào đã thao tác và ai là người vận hành. Nếu thiếu RFID, thông tin này thường rời rạc trên giấy hoặc file thủ công.
Cách tiếp cận của chúng tôi
Lớp dữ liệu cho tài sản trong nhà máy
Nextwaves gắn thẻ RFID chuyên dụng lên các yếu tố cần theo dõi: bán thành phẩm, xe đẩy, tote, jig, khuôn và dụng cụ. Loại thẻ được chọn theo môi trường thực tế như kim loại, nhiệt cao, hóa chất hoặc va đập.
Đầu đọc được đặt tại các điểm có ý nghĩa vận hành: tủ dụng cụ, cổng vào trạm, khu bottleneck, khu kiểm tra cuối. Khi tài sản đi qua, hệ thống tự cập nhật trạng thái mà không cần người nhập tay.
Dữ liệu được đưa về lớp middleware để tạo logic vận hành: dụng cụ quá hạn hiệu chuẩn thì không cho qua bước tiếp theo, đơn hàng đến khu sơn thì cập nhật ERP, sản phẩm lỗi thì chuyển sang tuyến xử lý lại.
Những gì bạn nhận được
Dữ liệu vận hành cho sản xuất
Giảm 20% WIP
Với tính minh bạch thời gian thực, bạn có thể cắt giảm các kho đệm an toàn và chuyển sang dòng chảy Đúng lúc (JIT) thực sự.
Ngăn ngừa FOD
Trách nhiệm giải trình công cụ tự động. Đảm bảo 100% các công cụ được cấp phát đều được trả lại trước khi sản phẩm rời khỏi khu vực lắp ráp.
Bảo trì dự đoán
Theo dõi các chu kỳ sử dụng công cụ (số lần bắn, giờ làm việc). Bảo dưỡng khuôn mẫu và khuôn dập dựa trên độ mòn thực tế, tránh việc bảo trì quá sớm hoặc quá muộn.
Định tuyến động
Các băng tải thông minh có thể tự động dẫn các sản phẩm bị lỗi đến dây chuyền làm lại dựa trên dữ liệu từ thẻ RFID.
Nghiên cứu điển hình
Nghiên cứu điển hình: Nhà sản xuất động cơ hàng không
Một nhà sản xuất động cơ phản lực cần kiểm soát hơn 50.000 dụng cụ cầm tay để ngăn rủi ro FOD. Chỉ một đầu khẩu bị thất lạc cũng có thể khiến chuyến bay thử nghiệm phải dừng lại.
Cách thức hoạt động
RFID trong môi trường kim loại và nhiệt cao
Thẻ RFID bán lẻ thông thường không phù hợp với sàn nhà máy. Kim loại làm lệch anten, nhiệt cao làm hỏng keo hoặc lớp đóng gói, còn sơn và hóa chất có thể khiến thẻ không đọc được. Vì vậy, mỗi môi trường cần loại thẻ và vị trí gắn riêng.
Với bề mặt kim loại, chúng tôi dùng thẻ on-metal có lớp cách ly bằng gốm, foam hoặc PCB để anten hoạt động ổn định. Với lò sơn hoặc công đoạn nhiệt cao, chúng tôi chọn thẻ chịu nhiệt, keo phù hợp và vỏ bảo vệ để thẻ vẫn đọc được sau nhiều chu kỳ xử lý.
Bước tiếp theo
Thẻ đi theo sản phẩm suốt vòng đời
Thẻ không nhất thiết kết thúc vai trò khi sản phẩm rời nhà máy. Nhiều nhà sản xuất đang giữ cùng một định danh qua phân phối, bán lẻ, bảo hành và tái chế để tạo một hồ sơ sản phẩm liền mạch.
Đó cũng là nền tảng cho Hộ chiếu sản phẩm số. Dữ liệu truy xuất trong nhà máy hôm nay có thể trở thành dữ liệu tuân thủ ngày mai: vật liệu, nguồn gốc, sửa chữa, tái sử dụng và xử lý cuối vòng đời.
Nhận báo giá
Loại bỏ các điểm mù.
Biến công cụ, bán thành phẩm và tài sản di động thành dữ liệu vận hành theo thời gian thực.