FORTSCHRITTLICHE IIOT-RÜCKVERFOLGBARKEIT FÜR LUFT- UND RAUMFAHRT, AUTOMOBILINDUSTRIE UND INDUSTRIELLE PROZESSE.
Das Paradoxon der Effizienz
Die moderne Fertigung ist ein Hochrisikoumfeld, in dem jede minute Stillstand tausende von Euro kosten kann. Trotz Robotern und fortschrittlichen ERP-Systemen bleibt das 'Bindegewebe' der Fabrik – die Bewegung von unfertigen Erzeugnissen (WIP), Werkzeugen und Rohstoffen – oft eine manuelle 'Black Box'.
Manager fragen: 'Wo ist Auftrag #504?' 'Wo ist der kalibrierte Drehmomentschlüssel?' 'Warum steht Linie B still?' Die Antworten sind verborgen, weil die physischen Assets von den digitalen Systemen entkoppelt sind. Bediener verschwenden wertvolle Stunden mit der Suche nach Werkzeugen (Search Time). Produktionsplaner planen auf der Grundlage theoretischer Durchsätze, nicht des Echtzeitstatus (Buffer Stock).
In hochregulierten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung ist diese Lücke in der Transparenz ein Compliance-Risiko. Fremdkörperrückstände (FOD), die in einer Baugruppe zurückgelassen werden, können katastrophale Folgen haben. Das Fehlen von Produktherkunftsdaten kann zu massiven Rückrufaktionen führen.
Key Pain Points
Suchzeiten & Pufferbestände
Ein durchschnittlicher Industriearbeiter verbringt 10-15 % seiner Schicht mit der Suche nach Gegenständen. Diese nicht wertschöpfende Zeit führt zu künstlichen Produktionsengpässen und zwingt Fabriken, größere WIP-Pufferbestände zu halten.
Asset-Hortung
Da Werkzeuge schwer zu finden sind, horten Mitarbeiter sie oft in nicht autorisierten persönlichen Schränken. Die Fabrik kauft mehr Werkzeuge als nötig, aber die Verfügbarkeit bleibt gering.
Qualität & Herkunft
Wenn ein Defekt gefunden wird, können Sie genau nachvollziehen, welche Klebstoffcharge verwendet wurde, welches Werkzeug sie aufgetragen hat und wer der Bediener war? Ohne RFID ist diese 'Produktherkunft' oft eine unvollständige Papierdokumentation.
Industrielle IoT-Plattform
Nextwaves implementiert eine industrielle IoT-Ebene (IIoT) über Ihre bestehende OT/IT-Infrastruktur. Wir statten jedes bewegliche Element mit speziellen, hochrobusten RFID-Tags aus: Teile (WIP), Transportgestelle (Skids) und Werkzeuge. Diese Tags sind so konzipiert, dass sie Autoklaven, Säurebäder, Lackieröfen (250 °C) und das Strahlen mit Schleifmitteln überstehen.
Wir decken die Fabrik mit einem Netz von Lesegeräten ab – an Arbeitsstationen, Engpässen und Werkzeugschränken. Während sich die Assets bewegen, aktualisieren sie ihren Status selbstständig. Ein Werkzeug 'meldet sich ab', wenn es den Schrank verlässt. Ein produkt 'aktualisiert den Prozessschritt', wenn es an Station 5 ankommt.
Diese Daten fließen in unsere 'Factory Twin'-Middleware, die Logikregeln orchestriert: 'Wenn Werkzeug A nicht kalibriert ist, darf Station B nicht aktiviert werden.' 'Wenn Auftrag 504 den Lackierbereich erreicht, löse ein ERP-Update aus.' Die Fabrik wird selbstbewusst und selbstberichtend.
Warum Nextwaves?
- Partnerschaften mit führenden Herstellern robuster Tags (Confidex, Xerafy)
- Integration mit Rockwell, Siemens und SAP MES
- Zonenlogik zur Filterung von Reflexionen in metallreichen Umgebungen
Fertigungsintelligenz
20 % WIP-Reduzierung
Mit Echtzeit-Transparenz können Sie Sicherheitspuffer abbauen und zu einem echten Just-in-Time-Fluss (JIT) übergehen.
FOD-Prävention
Automatisierte Werkzeugverantwortlichkeit. Stellen Sie sicher, dass 100 % der ausgegebenen Werkzeuge zurückgegeben werden, bevor ein Produkt den Montagebereich verlässt.
Vorausschauende Wartung
Verfolgen Sie Werkzeugzyklen (Anzahl der Nutzungen, Betriebsstunden). Warten Sie Formen und Matrizen basierend auf dem tatsächlichen Verschleiß, statt nach starren Zeitintervallen.
Dynamisches Routing
Intelligente Förderbänder können fehlerhafte Produkte basierend auf den RFID-Tag-Daten automatisch an Nacharbeitslinien umleiten.
Deep Dive: RF auf Metall & Hochtemperatur
Standard-RFID-Tags würden in einer Fabrik versagen. Metall verzerrt die Antennenfrequenz, was dazu führt, dass keine Energie reflektiert wird. Hohe Temperaturen lassen Chipverbindungen schmelzen. Nextwaves verwendet On-Metal-Tags mit Keramik- oder PCB-Substraten, die das Metall-Asset selbst als Massefläche nutzen, um das Signal zu verstärken.
Unsere Hochtemperatur-Tags verwenden spezielle Vergussmaterialien und anisotrope leitfähige Klebstoffe, die thermischen Zyklen von bis zu 250 °C standhalten. Für Lackierlinien verwenden wir silikonfreie Klebstoffe und Schutzhüllen, die sicherstellen, dass der Tag auch nach mehreren Schichten Pulverbeschichtung lesbar bleibt.
Ein Hersteller von Strahltriebwerken benötigte eine absolute Verantwortlichkeit für über 50.000 Handwerkzeuge, um Fremdkörperschäden (FOD) zu vermeiden. Ein einziges verlorenes Werkzeugteil könnte einen Testflug verhindern.
Nächster Schritt: Das Produkt als Plattform
Der Tag reist mit. Wir bewegen uns hin zu einem Lifecycle-Tagging, bei dem der Fertigungs-Tag über den Vertrieb und den Einzelhandel bis hin zum fertigen Produkt am Artikel verbleibt.
Dieses Konzept des 'Digitalen Produktpasses' ermöglicht es Herstellern, auf Daten zum Ende des Lebenszyklus und zur Entsorgung zuzugreifen, was die Kreislaufwirtschaft föördert. Das Produkt teilt seine Materialzusammensetzung den Recyclingrobotern am Ende seiner Lebensdauer selbst mit.
Eliminieren Sie tote Winkel.
Verwandeln Sie Ihre physischen Assets in digitale Datenströme. Optimieren Sie jetzt.