Risultati reali. Clienti reali.

Implementazioni RFID aziendali che offrono un ROI misurabile in tutti i settori della vendita al dettaglio, del magazzino e della produzione.

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Abbigliamento al dettaglio

Un marchio globale di abbigliamento raggiunge il 99% di accuratezza dell'inventario in 50 negozi

Un marchio di abbigliamento internazionale premium stava perdendo il 14% delle potenziali vendite a causa dell'inventario fantasma. I conteggi trimestrali manuali costavano oltre 2.000 ore di lavoro per negozio all'anno.

99.1%
Accuratezza dell'inventario (in aumento dal 67%)
14%
Aumento delle vendite nei negozi RFID
96%
Riduzione della manodopera per il conteggio ciclico
Il problema

Il 22% degli ordini dei negozi online è stato annullato a causa di articoli indicati come disponibili ma impossibili da trovare in negozio.

La soluzione

Tagging RFID a livello di articolo presso la fabbrica di origine, portali di lettura fissi presso le porte di carico e scanner portatili per i conteggi ciclici settimanali.

Logistica di terze parti

Un 3PL regionale elimina gli errori di spedizione e riduce i tempi di elaborazione delle porte di carico del 70%

Un centro di distribuzione ad alto volume che gestiva 80.000 SKU registrava un tasso di errore di spedizione del 3,2%, generando addebiti superiori a $1,8 milioni all'anno.

100%
Accuratezza delle spedizioni in uscita
$1.8M
Addebiti annuali eliminati
70%
Elaborazione più rapida delle porte di carico
Il problema

La scansione manuale richiedeva agli operatori dei carrelli elevatori di fermarsi e smontare i pallet. I colli di bottiglia di picco della produttività causavano straordinari giornalieri.

La soluzione

Portali RFID drive-through a tutte le porte di carico, integrati con il WMS per convalidare le spedizioni rispetto agli ASN in tempo reale mentre i carrelli elevatori passano.

Produzione di abbigliamento

Un'azienda di abbigliamento trasforma il monitoraggio WIP e spedisce in tempo

Un produttore di abbigliamento che produceva per marchi internazionali non aveva alcuna visibilità sul work-in-progress su 8 linee di produzione. Gli ordini venivano costantemente ritardati.

100%
Visibilità WIP in tempo reale
97%
Tasso di spedizione puntuale raggiunto
3 ore
Tempo di pianificazione giornaliera risparmiato
Il problema

I responsabili della pianificazione della produzione trascorrevano 3 ore al giorno a perlustrare lo stabilimento per gli aggiornamenti sullo stato. Le spedizioni in ritardo causavano penali e cancellazioni da parte dei rivenditori.

La soluzione

Tag RFID su ogni lotto di lavoro con punti di controllo dei lettori in ogni stazione. L'ERP di fabbrica si aggiorna ora automaticamente mentre il lavoro si sposta attraverso le linee di produzione.

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