도전 과제
제조 환경은 WIP(재공품)에 대한 가시성, 도구 추적 및 부품 가용성 확보에 어려움을 겪고 있습니다. 복잡한 조립 라인에서 자산을 추적하지 못하면 일정 충돌, 마감일 누락 및 비용이 많이 드는 생산 중단 시간이 발생합니다. 기존의 수동 추적은 현대적 효율성에 필요한 실시간 보기가 아닌 스냅샷만 제공합니다.
- WIP 상태 및 위치에 대한 실시간 가시성 부족
- 분실되거나 잘못 배치된 도구 및 보정 장비로 인한 높은 비용
- 비효율적인 자재 흐름으로 인한 생산 병목 현상
- 수동 입력 및 인적 오류로 인한 데이터 무결성 문제
당사의 솔루션
Nextwaves는 포괄적인 산업용 IoT(IIoT) 생태계를 구축합니다. 견고한 고온 RFID 태그를 부품, 캐리어 및 도구에 부착합니다. 이러한 자산이 생산 현장을 이동함에 따라 고정 리더기 및 게이트웨이 네트워크가 위치와 상태를 자동으로 캡처합니다. 이 데이터는 엣지 컴퓨팅 레이어에서 처리되어 제조 실행 시스템(MES) 또는 ERP에 직접 통합되어 공장 바닥의 디지털 트윈을 생성합니다.
주요 이점
실시간 WIP 추적
생산 상태에 대한 100% 가시성을 달성합니다. 모든 주문이 어디에 있는지 정확히 파악하여 리드 타임을 줄이고 JIT(Just-In-Time) 제조를 가능하게 합니다.
스마트 공구 관리
공구 체크인/체크아웃을 자동화합니다. FOD(외부 물체 파편)를 방지하고 연간 공구 교체 비용을 최대 30% 절감합니다.
자동 데이터 수집
수동 스캔을 제거합니다. 전체 추적성을 위해 중요한 생산 데이터(타임스탬프, 위치, 운영자)를 자동으로 캡처합니다.
예지 보전
금형 및 다이의 사용 주기를 추적합니다. 자산 수명을 연장하기 위해 고정된 간격이 아닌 실제 마모를 기준으로 유지 관리를 예약합니다.
왜 Nextwaves인가?
- 도장 및 경화 오븐용으로 설계된 고온 태그
- 간섭이 심한 산업 기계용으로 설계된 금속 태그
- 주요 MES 플랫폼과의 긴밀한 통합