프리미엄 국제 의류 브랜드는 유령 재고로 인해 잠재 판매의 14%를 손실하고 있었습니다. 분기별 수동 카운트는 매장당 연간 2,000시간 이상의 노동 시간을 소모했습니다.
온라인 매장 주문의 22%가 재고가 있는 것으로 표시되었지만 매장에서 찾을 수 없어 취소되었습니다.
소스 공장에서의 품목 수준 RFID 태깅, 도크 도어의 고정 리더 포털, 주간 사이클 카운트를 위한 휴대용 스캐너.
80,000개의 SKU를 처리하는 대량 유통 센터에서 3.2%의 배송 오류율이 발생하여 연간 180만 달러 이상의 청구 반환이 발생했습니다.
수동 스캔으로 인해 지게차 운전자는 팔레트를 멈추고 분해해야 했습니다. 피크 처리량 병목 현상으로 인해 매일 초과 근무가 발생했습니다.
모든 도크 도어에 드라이브 스루 RFID 포털을 설치하여 지게차가 통과할 때 WMS와 통합하여 ASN에 대한 배송을 실시간으로 검증합니다.
국제 브랜드를 위해 생산하는 의류 제조업체는 8개의 생산 라인에서 진행 중인 작업에 대한 가시성이 전혀 없었습니다. 주문이 지속적으로 지연되었습니다.
생산 계획 담당자는 매일 3시간 동안 공장 현장을 돌아다니며 상태 업데이트를 했습니다. 지연된 배송으로 인해 소매업체의 벌금 및 취소가 발생했습니다.
각 작업 로트에 RFID 태그를 부착하고 각 스테이션에 리더 체크포인트를 설치했습니다. 이제 공장 ERP가 작업이 생산 라인을 통과함에 따라 자동으로 업데이트됩니다.
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