배송 오류 제로. 수동 스캔 제로. 전체 지게차 속도로 모든 팔레트를 확인하십시오.

현대 공급망은 효율의 기적이지만, 도크 도어에 닿는 순간 ‘블랙홀(Black Hole)’이 됩니다. 물류의 블랙홀입니다. 창고와 유통센터(DC)는 수백만 개 품목을 처리하지만, 입·출고 로딩이 급박하게 진행되면서 치명적인 오류가 발생하기 쉽습니다. 혼합 팔레트 한 번의 실수만으로도 차지백, 리버스 로지스틱 비용, 최종 소매 목적지의 품절로 이어지는 연쇄 반응이 촉발될 수 있습니다.

수동 스캔은 병목입니다. 라인오브사이트가 필요합니다. 사람이 멈춰서, 조준하고, ‘쏴야’ 합니다. 고속 크로스도킹 시설에서는 모든 카톤을 스캔할 시간이 없습니다. 그래서 작업자는 대충 처리합니다. 팔레트 라벨만 스캔하고 내용물이 ASN 또는 WMS 주문과 맞다고 ‘가정’합니다. 하지만 그렇지 않을 때가 있습니다.

또한 반환 가능한 운송 자산(RTIs)—이 상품을 싣는 플라스틱 토트, 케이지, 팔레트—가 시스템에서 빠져나가고 있습니다. 기업들은 어디로 사라지는지 보이지 않아, 동일한 플라스틱 용기를 해마다(매번) 다시 사게 되며, 그 비용이 연간 수백만 달러 단위로 발생합니다.