자주 묻는 질문

소매 스타터 키트는 소매점 및 창고용으로 미리 제작된 RFID 솔루션 패키지입니다. RFID 리더, RFID 라벨 및 Sense Inventory 소프트웨어를 결합하여 재고 입고, 재고 출고, 재고 수 및 제품 검색을 지원합니다.

이 키트는 패션 매장, 화장품 매장, 액세서리 매장, 소매 체인 및 정기적인 계산이 필요한 제품이 많은 기타 모델에 적합합니다.

금속, 액체 또는 특수 포장이 포함된 제품의 경우 Nextwaves는 먼저 샘플 항목을 테스트하여 올바른 라벨 유형과 배치를 선택해야 합니다.

소매 스타터 키트는 재고 계산 시간을 단축하고, 누락된 상품, 추가 상품 또는 잘못 배치된 상품을 감지하고, 휴대용 리더기로 특정 상품을 찾고, 카운터에서 한 번에 여러 상품을 스캔하고, 자체 EPC로 각 상품을 추적하고, 출고 전에 상품을 조정하는 데 도움이 됩니다.

반드시 그런 것은 아닙니다. 매장에서는 RFID를 사용하여 각 품목을 식별하고 재고를 더 빠르게 계산하며 제품을 찾는 동시에 판매 또는 제품 조회에 바코드를 계속 사용할 수 있습니다.

바코드는 일반적으로 SKU 또는 변형을 나타내는 반면, 각 RFID 라벨에는 하나의 특정 실제 품목에 대한 고유한 EPC가 있습니다.

그렇습니다. 매장은 단계적으로 배포할 수 있습니다. 제품 카탈로그를 정리하고, RFID 라벨을 적용 및 연결하고, 재고 및 재고 계산에 RFID를 사용한 다음 출고 및 전송으로 확장할 수 있습니다.

단계적 롤아웃은 직원이 시스템에 익숙해지는 데 도움이 되며 현재 운영에 대한 중단을 제한합니다.

표준 키트에는 01 듀얼 근거리 데스크탑 RFID 리더기, 01 Hyperion 핸드헬드 RFID 재고 리더기, 2,500 UHF RFID 라벨, 01 Sense Inventory 소프트웨어 라이센스, 설정 및 사용 교육 지원이 포함되어 있습니다.

표준 구성에는 없습니다. 소매용 스타터 키트에는 UHF RFID 라벨과 판독 장치가 포함되어 있지만 고객이 직접 라벨을 인쇄하고 인코딩할 수 있는 라벨 프린터는 포함되어 있지 않습니다.

매장에서 라벨을 인쇄하거나 EPC를 인코딩하거나 현장 라벨에 표시되는 정보를 인쇄해야 하는 경우 Nextwaves는 프린터, 리본, 적합한 라벨 및 인코딩 작업 흐름을 확인해야 합니다. 해당 범위는 배포 전에 별도로 권장되고 인용됩니다.

데스크탑 리더는 통제된 판독 구역 내에서 여러 개의 RFID 라벨을 판독하기 위해 수령 구역 또는 카운터에서 사용됩니다.

일반적인 용도로는 입고 중 EPC를 제품에 연결하고, 카운터에서 제품 그룹을 읽고, 출고 전 상품을 조정하는 등이 있습니다.

Hyperion은 선반, 상자 내부 또는 매장과 창고의 다양한 영역에 있는 RFID 라벨을 스캔하는 데 사용됩니다.

재고 수, 제품 검색, 특정 EPC의 신호 영역 찾기, 직원 이동 중에 상품 읽기, Bluetooth를 통해 휴대폰이나 태블릿에 연결을 지원합니다.

그렇습니다. 매장에서 EPC를 통해 개별적으로 식별하고 추적하려는 모든 제품에는 자체 RFID 라벨이 필요합니다.

아니요. 여러 품목이 동일한 SKU, 크기, 색상 또는 판매 가격을 공유하는 경우에도 각 실제 품목에는 고유한 EPC가 필요합니다.

예를 들어, 모델과 사이즈가 동일한 셔츠 2개에도 서로 다른 RFID 라벨 2개가 필요합니다. 하나의 EPC를 공유하는 경우 시스템은 두 개의 물리적 항목을 구별할 수 없습니다.

모든 제품에 동일한 라벨을 사용해야 하는 것은 아닙니다. 표준 RFID 라벨은 종이, 상자, 플라스틱, 직물 및 행 태그에 잘 작동합니다. 금속과 액체는 성능을 저하시키거나 표준 라벨을 신뢰할 수 없게 만들 수 있습니다.

특수 제품의 경우 Nextwaves는 샘플을 테스트하고 금속 방지 라벨, 특수 라벨 또는 다른 배치를 권장합니다.

라벨은 구부러짐이 거의 없고, 금속으로 막히지 않고, 액체와 직접 접촉하지 않고, 다른 RFID 라벨과 너무 가깝지 않고, 실제 작동에 사용되는 장치에서 읽을 수 있는 평평한 영역에 배치해야 합니다.

배치 위치를 선택한 후 라벨을 대량으로 적용하기 전에 몇 가지 제품을 테스트해 보세요.

접착식 RFID 라벨은 제품에서 제거할 때 접착층과 안테나가 손상될 수 있으므로 일반적으로 일회용입니다.

RFID 행 태그 또는 하드 태그는 그대로 유지되고 올바른 프로세스를 통해 새 제품에 다시 연결되는 경우 재사용할 수 있습니다.

고객은 리더나 소프트웨어를 변경하지 않고도 추가 RFID 라벨을 주문할 수 있습니다.

추가 주문 전 라벨 크기, 인쇄 방식, 인코딩 방식, 실제 배치 환경 등을 확인하여 올바른 라벨 유형을 선택하세요.

배포에는 일반적으로 SKU 및 제품 수, 현재 데이터 품질, 재고실 또는 매장 수, 소프트웨어 통합 요구 사항에 따라 2~4시간이 소요됩니다.

고객은 제품 카탈로그와 SKU, 재고실 및 매장 정보, 실제 재고 수량, 적합한 컴퓨터, 휴대폰 또는 태블릿, 입고 구역, 교육을 위한 직원, 통합이 필요한 경우 POS 또는 ERP 정보를 준비해야 합니다.

그렇습니다. 표준 키트 가격에는 설정 지원, 초기 구성 및 직원 사용 교육이 포함됩니다.

표준 범위를 벗어나는 맞춤형 개발 또는 통합 요구 사항이 발생할 경우 별도로 확인 및 견적됩니다.

아니요. 교육을 받은 후 매장 직원은 휴대용 리더기를 사용하여 입고 및 출고, 재고 계산, 제품 검색 등의 기본 작업을 처리할 수 있습니다.

호치민시와 하노이 이외의 고객은 Nextwaves 배포 계획에 따라 온라인 교육을 받을 수 있습니다.

기본 프로세스는 수령 창고를 선택하고, 제품 또는 변형을 선택하고, RFID 라벨을 읽고, EPC 목록을 검토하고, 수령을 확인하는 것입니다.

재고는 수령이 확인된 후에만 증가하며 판독기가 라벨을 감지한 즉시 증가하지 않습니다.

직원은 계산할 창고나 구역을 선택하고 휴대용 리더기를 연결한 후 각 선반 경로를 따라 이동합니다.

Sense Inventory는 읽은 EPC를 예상 재고 데이터와 비교하고 누락, 추가 또는 잘못 배치된 상품을 분류합니다.

시기는 지역, 상품 수, 선반 레이아웃, 라벨 유형 및 스캐닝 기술에 따라 다릅니다.

참조 시간은 제품에 라벨이 완전히 부착되고 입고된 후 한 매장에 대해 약 15~20분입니다.

각 RFID 라벨이 제품에 연결된 후 직원은 제품 그룹을 데스크탑 리더의 판독 영역에 배치합니다.

시스템은 EPC 목록을 읽고 일치하는 제품을 찾습니다. 직원은 입고 또는 출고를 확정하기 전에 제품과 수량을 검토합니다.

그렇습니다. 휴대용 리더는 EPC 또는 특정 라벨 제품별 검색을 지원할 수 있습니다.

리더기가 제품에 가까워지면 신호 강도로 반응하여 직원이 위치를 좁힐 수 있도록 도와줍니다. 결과는 환경, 제품 레이아웃 및 라벨 배치에 따라 달라집니다.

표준 구성에는 없습니다. 소매 스타터 키트는 재고 관리, 계산 및 제품 검색에 중점을 둡니다.

허가 없이 출구를 통과하는 상품을 감지하려면 고객은 RFID 보안 게이트와 일치하는 소프트웨어 구성을 추가해야 합니다.

일반적인 이유에는 금속 근처에 배치된 라벨, 액체가 포함된 제품, 접힌 라벨 또는 손상된 안테나, 너무 가깝게 쌓인 라벨, 부적합한 판독기 전력, 부적합한 판독 거리 또는 각도, 잘못된 라벨 유형 사용 등이 포함됩니다.

현재 공개 가격은 VAT를 제외한 ₩1,400,000부터 시작됩니다.

최종 가격은 구성, 레이블 수, 배포 범위, 매장 수 및 통합 요구 사항에 따라 달라집니다.

표준 패키지에는 하드웨어, RFID 라벨, 소프트웨어 사용 권한, 설정 지원 및 사용 교육이 포함됩니다.

필요한 경우 별도의 통합 비용, 맞춤형 기능 개발, 범위 외 출장 또는 추가 장치가 견적에서 확인됩니다.

그렇습니다. 현재 정책은 전국 무료 배송을 지원합니다. 배송은 지역 및 재고 상황에 따라 보통 3~5일 정도 소요됩니다.

고객은 Nextwaves 지원팀에 문의하여 장치 이름, 오류 설명, 이미지 또는 비디오를 제공해야 합니다.

기술자가 먼저 원격으로 확인합니다. 원격 지원으로 문제를 해결할 수 없는 경우 Nextwaves가 장치 반환을 안내하거나 다른 검사 옵션을 마련합니다.

하드웨어 장치는 견적, 계약 또는 주문 보증서에 명시된 조건 및 기간에 따라 보증됩니다.

RFID 라벨은 소모품입니다. 잘못된 배치, 라벨 제거 및 재부착, 안테나 파손, 물리적 충격 또는 부적합한 환경에서의 사용으로 인해 발생한 문제는 장치 보증 결함으로 간주되지 않습니다.

RFID 태그는 시스템에 EPC만 제공하므로 제품이 먼저 존재해야 합니다. 태그 자체로는 상품명, 사이즈, 색상, 가격, 창고 등을 알 수 없습니다.

Sense Inventory에서는 먼저 카탈로그를 생성하거나 가져오고 SKU, 변형, 할당된 창고 및 활성 상태를 확인합니다. 그런 다음 태그를 적용하고 각 EPC를 올바른 SKU 또는 변형에 연결합니다.

일반적인 실수는 다양한 크기에 하나의 SKU를 사용하거나, 카탈로그가 정리되기 전에 태그를 지정하거나, 중복 SKU를 허용하는 것입니다. 이러한 실수로 인해 Stock In, Stock Out 및 Inventory Count가 모두 잘못된 항목에서 작동하게 됩니다.

품목이 무엇인지, 품목이 어디로 가야 하는지 시스템이 파악하려면 제품 이름, SKU, 변형, 단위, 입고 창고 및 활성 상태 등 충분한 데이터가 필요합니다.

Sense Inventory에서는 카탈로그를 수동으로 생성하거나 Excel/CSV에서 가져옵니다. 데스크탑 리더가 재고 입고 중에 EPC를 캡처하는 경우 EPC를 미리 입력할 필요가 없지만 SKU 및 변형이 이미 존재해야 합니다.

SKU가 고유한지, 이형 상품이 잘못 병합되지 않았는지, 수령 창고가 올바른지, 제품이 활성 상태인지 확인하세요. RFID는 잘못된 마스터 데이터를 수정하지 않습니다. 잘못된 데이터를 더 빠르게 이동할 뿐입니다.

재고를 크기나 색상별로 별도로 추적해야 하는 경우 각 조합은 고유한 변형이어야 합니다. 검은색 셔츠 M 사이즈와 검은색 셔츠 L 사이즈는 재고 수량이 다르기 때문에 변형이 달라야 합니다.

Sense Inventory에서 필요한 경우 상위 제품을 생성한 다음 색상, 크기, 재료 또는 모델에 대한 변형을 생성합니다. RFID 재고 입고 중에 EPC를 읽거나 연결하기 전에 정확한 변형을 선택하십시오.

더 빠르게 가져오기 위해 모든 크기를 하나의 SKU로 병합하지 마십시오. 재고 출고 시 잘못된 사이즈가 차감될 수 있으며 재고 수에는 누락된 변형이 표시되지 않으며 보고서는 전체 수준에서만 정확합니다.

제품 가져오기 파일에는 제품 이름, SKU, 카테고리, 단위, 지정된 창고 및 상태가 포함되어야 합니다. 변형이 사용되는 경우 크기, 색상 또는 변형 속성을 포함합니다. 보고에 필요한 경우 바코드, 비용, 이미지를 추가할 수 있습니다.

Sense Inventory에서 파일을 가져오고, 오류 행을 검토하고, 소스 파일을 수정하고, 다시 가져옵니다. Import 후 여러 샘플 제품을 열어 SKU, 변형, 창고를 확인한 후 RFID를 사용하세요.

SKU가 비어 있지 않고, 중복되지 않고, Excel에서 형식이 다시 지정되지 않았는지, 변형 이름이 일관되게 작성되었는지 확인하세요. 더티 가져오기 데이터로 인해 나중에 EPC별 EPC 수정이 느려집니다.

바코드는 일반적으로 SKU 또는 변형을 식별하며 시선에 따라 한 번에 하나의 항목을 스캔합니다. RFID는 EPC를 사용하여 개별 물리적 항목을 식별하고 읽기 영역에서 여러 태그를 읽을 수 있습니다.

Sense Inventory에서는 바코드를 사용하여 제품을 검색할 수 있습니다. RFID는 더 빠른 입고, 재고 출고 및 재고 계산을 위해 품목 수준 ID를 추가합니다.

여러 품목에 하나의 EPC를 재사용하여 RFID를 또 다른 바코드로 취급하지 마십시오. 각 실제 항목에는 자체 EPC가 필요합니다. 바코드는 동일한 SKU 아래의 항목에서 공유될 수 있습니다.

영수증이 아직 확인되지 않은 경우 잘못된 줄에서 EPC를 제거하고 올바른 SKU 또는 변형 아래에서 다시 스캔하세요. 재고가 아직 게시되지 않았기 때문에 가장 깨끗한 수정입니다.

영수증이 이미 확인된 경우 적절한 권한으로 조정 또는 연결 해제 작업을 사용한 다음 태그를 올바른 제품에 연결하세요. 변경하기 전에 EPC 내역을 확인하여 이미 이동, 출고 또는 집계되었는지 확인하세요.

잘못 연결된 태그와 일치시키기 위해 제품 이름을 바꾸지 마십시오. 이는 카탈로그를 손상시키고 Stock Out 및 Inventory Count에 오류를 보냅니다.

상자 안에는 데스크톱 리더, 휴대용 리더(포함된 경우), RFID 라벨, 작업할 컴퓨터나 휴대폰이 들어 있습니다. 먼저 모든 것을 연결하고 소프트웨어가 리더를 감지하는지 확인하십시오.

그런 다음 몇 가지 샘플 라벨을 읽습니다. 입고 또는 재고 수량 화면을 열고 리더기에 라벨을 전달한 다음 코드가 나타나는지 확인하세요. 읽기가 안정된 후에만 실제 상품에 대한 제품 카탈로그 구축을 시작해야 합니다.

일반적인 오류: 키트와 함께 제공되는 라벨 유형을 사용하고, 실수로 집어 들지 않도록 읽기 영역에서 여분의 라벨을 치우고, 어떤 단계에서 데스크탑 리더를 사용하고 어느 단계에서 휴대용 리더를 사용하는지 미리 합의하십시오.

시스템에 제품 또는 변형이 존재한 후, 그리고 배송을 품목별로 추적해야 하는 경우 재고를 확인하기 전에 RFID 라벨을 부착하십시오. 이를 통해 각 EPC가 올바른 SKU에 연결될 수 있습니다.

접히지 않고 금속이나 액체로 막히지 않는 평평한 곳에 라벨을 부착하세요. 의류의 경우 행태그나 보조 라벨을 사용하세요. 박스형 제품의 경우 읽기 쉬운 외부 ​​표면에 놓으십시오.

일반적인 실수는 SKU가 알려지기 전에 금속 근처에 라벨을 배치하거나, ​​라벨을 쌓거나, 라벨을 접거나, 태깅하는 것입니다. 라벨을 부착한 후 실제 작동에 사용되는 리더기로 몇 가지 항목을 테스트합니다.

올바른 순서는 수령 창고를 선택하고, 제품 또는 변형을 선택하고, RFID 태그를 읽고, EPC 목록을 검토하고, 수령을 확인하는 것입니다. 목록을 확인한 후에만 재고가 증가해야 합니다.

Sense Inventory에서 Stock In을 열고 영수증을 생성하고 창고와 제품 라인을 선택한 다음 데스크톱 리더나 적합한 장치로 태그를 읽습니다. 확인하기 전에 EPC 수와 물리적 수량을 비교하십시오.

일반적인 실수는 SKU를 선택하기 전에 태그를 읽거나, 읽기 영역에서 변형을 혼합하거나, EPC 카운트가 여전히 잘못된 상태에서 확인하는 것입니다. 확실하지 않은 경우 더 작은 그룹을 중지하고 처리하세요.

라벨이 붙은 제품이나 라벨 묶음을 데스크톱 리더의 읽기 영역에 놓습니다. 시스템은 각 태그 코드를 선택하여 입력할 필요 없이 선택한 제품 목록에 추가합니다.

Sense Inventory에서: 재고 영수증을 열고 올바른 제품과 변형을 선택한 다음 판독을 시작하고 판독 영역을 통해 상품을 전달합니다. 코드가 나타나면 수량을 확인하고, 확인하기 전에 잘못된 코드를 삭제하세요.

한 가지 규칙: 받은 배치만 테이블에 보관하세요. 리더 근처에 있는 다른 것들도 픽업할 수 있으며, 이 배치에 없는 품목에 대한 재고를 추가할 수 있습니다.

하나의 명확한 그룹을 가져오고 항목이 리더에 지속적으로 배치되면 자동 스캔을 켜십시오. 읽기 영역이 제어되는 경우 대규모 배치에 유용합니다.

여러 제품이 근처에 있거나 SKU를 전환하거나 EPC 목록을 검토할 때 자동 스캔을 끄십시오. 이 경우 잘못된 읽기를 방지하기 위해 더 작은 배치로 스캔하십시오.

일반적인 실수는 한 크기에서 다른 크기로 이동하는 동안 자동 스캔을 계속 실행하는 것입니다. 그룹을 변경하기 전에 검색을 중지하고 현재 목록을 검토한 후 다음 그룹을 계속 진행하세요.

변형 그룹별 가져오기: 동일한 모델, 동일한 크기, 동일한 색상, 동일한 창고. 각 그룹에는 자체 EPC 목록이 있어야 시스템이 어떤 태그가 어떤 변형에 속하는지 정확히 알 수 있습니다.

Sense Inventory에서 첫 번째 변형을 선택하고 해당 그룹의 모든 태그를 스캔하고 수량을 확인한 후 다음 변형으로 이동합니다. 구매 데이터를 Excel/CSV에서 가져온 경우에도 EPC를 추가하는 동안 그룹을 확인하세요.

리더기에 여러 변형을 한 번에 넣고 나중에 수정하지 마십시오. 이로 인해 EPC가 잘못된 변형에 쉽게 연결되고 잘못된 변형의 재고가 늘어나게 됩니다.

아니요. 각 RFID 태그에는 고유한 코드가 포함되어 있으며 시스템은 이미 본 코드를 인식하여 다시 추가하는 대신 경고합니다. 한 항목은 한 번 계산됩니다.

중복 경고가 표시되면 해당 코드가 어떤 영수증과 상태에 속하는지 확인하세요. 이전에 이미 수신한 경우 건너뜁니다. 태그가 잘못된 제품에 연결되어 있는 경우 연결을 해제하고 올바르게 다시 연결한 다음 태그를 받으세요.

단지 수량을 맞추기 위해 중복을 강요하지 마십시오. 이로 인해 재고가 부풀려지고, 다음 번 실사에서는 초과 수량이 보고됩니다.

수령이 확인된 후 시스템은 EPC를 하나의 실제 품목의 ID로 저장합니다. 기록에는 일반적으로 EPC, SKU, 변형, 현재 창고, 재고 상태, 수령, 시간 및 운영자가 포함됩니다.

Sense Inventory는 재고 수, 재고 부족 및 조정 내역에 해당 기록을 사용합니다. 나중에 EPC를 읽으면 시스템은 항목이 어디에 있어야 하는지, 사용 가능한지 여부를 알게 됩니다.

이 정보의 대부분은 RFID 칩에 완전히 기록되지 않고 Sense Inventory에 저장됩니다. 시스템 기록이 삭제되거나 잘못 편집된 경우 태그는 계속 읽을 수 있지만 재고 의미는 잘못됩니다.

재고는 독자가 태그를 처음 볼 때가 아니라 입고 영수증이 확인될 때 증가합니다. 확인 전 EPC 목록은 여전히 ​​초안 데이터입니다.

Sense Inventory에서 태그를 스캔하고, 각 라인을 확인하고, 알 수 없거나 중복된 EPC를 제거한 다음 영수증을 확인하세요. 완료 후에만 입고 창고 수량이 증가합니다.

재고가 증가하지 않는 경우 영수증이 아직 초안 상태인지, EPC 오류가 중복되었는지, 잘못된 창고에 게시되었는지, 사용자에게 확인 권한이 없는지 확인하세요.

리더존에는 가져오는 그룹만 배치하고 다른 제품은 멀리 두세요. RFID는 포장을 통과하거나 근거리에서 판독이 가능하므로 근처에 있는 물품을 포착할 수 있습니다.

Sense Inventory에서는 트레이 또는 소규모 배치별로 작업합니다. 리더기에 상품을 놓고 EPC 목록이 안정화될 때까지 기다렸다가 제거한 후 다음 그룹을 처리합니다. 확인하기 전에 알 수 없는 EPC를 삭제하세요.

너무 많은 태그가 쌓여 있지 않은지, 두 가지 변형이 혼합되어 있지 않은지, 느슨한 라벨이 리더 근처에 있지 않은지 확인하십시오.

전체 발송물을 즉시 수입하지 마십시오. 하나의 샘플 제품을 선택하고 하나의 RFID 라벨을 부착한 다음 실제 사용할 것과 동일한 장치를 사용하여 평소와 같이 스캔하고 재고를 확보합니다.

그런 다음 재고 화면을 엽니다. 올바른 제품 및 변형에 대한 재고가 증가하고 기록이 올바른 것으로 보이면 시스템이 준비된 것입니다. 그런 다음 전체 배송물에 라벨을 붙이고 수입하십시오.

실수를 조기에 잡아냅니다. 테스트 결과 잘못된 제품, 잘못된 창고 또는 태그가 간헐적으로 판독되는 경우 먼저 중지하고 수정하십시오. 제품 기록, 라벨 배치 및 판독 영역을 확인한 후 다시 시도하십시오. 전체 잘못된 배송보다 하나의 잘못된 품목을 고치는 것이 훨씬 쉽습니다.

수령 확인 후 제품 재고, 창고 재고, EPC 내역을 확인하세요. 세 가지가 모두 일치해야 합니다. 수량이 증가하고 창고가 정확하며 각 EPC의 재고가 있어야 합니다.

Sense Inventory에서 가져온 제품을 열고 입고 창고별로 필터링한 다음 샘플 EPC에 대한 태그 기록을 엽니다.

수량이 잘못된 경우 영수증으로 돌아가 EPC가 누락된 라인, EPC가 중복되었는지 또는 영수증이 다른 창고로 전기되었는지 확인하십시오.

상품이 창고에서 출고될 때는 항상 재고 품절을 사용합니다. 예로는 공급업체로의 반품, 손상 탕감, 내부 사용, 영역 이동 또는 검토 후 수정 등이 있습니다.

Sense Inventory에서 재고 부족 문서를 생성하고 소스 창고 및 사유를 선택하고 제품/EPC를 스캔하거나 선택한 다음 확인합니다. 확인 후 선택한 창고에서 재고가 감소합니다.

사유를 비워 두지 마세요. 나중에 재고가 왜 줄었는지 설명해 주는 것이 바로 사유입니다.

재고 부족 문서에는 조정이 필요한 경우 출처 창고, 사유, 제품 또는 EPC 목록, 수량 및 메모가 포함되어야 합니다. RFID 재고의 경우 각 EPC가 하나의 품목이므로 EPC 목록이 총 수량보다 더 중요합니다.

Sense Inventory에서는 먼저 창고를 선택하고 명확한 이유를 선택한 다음 태그를 스캔하거나 제품 라인을 선택합니다. 확인하기 전에 수량과 EPC를 검토하세요.

일반적인 실수는 잘못된 창고를 선택하거나, 막연한 이유를 사용하거나, EPC를 확인하지 않고 수량별로 수출하는 것입니다. 이유가 불분명하면 나중에 화해가 어려워진다.

이전 시 원본 창고, 대상 창고 및 품목 목록을 명확하게 기록해야 합니다. RFID를 사용하여 EPC를 스캔하여 정확한 실제 품목이 떠나고 도착하는지 알 수 있습니다.

Sense Inventory에서는 가능한 경우 전송 흐름을 사용합니다. Stock Out 및 Stock In을 사용하는 경우 소스에서 재고를 확보하고 동일한 EPC 목록을 사용하여 목적지까지 재고를 확보합니다.

위치만 이동하는 태그가 달린 상품에 대해서는 새 EPC를 생성하지 마십시오. 전송은 제품 ID가 아닌 위치를 변경합니다.

문서가 확인되지 않은 경우 문서에서 잘못된 EPC 또는 제품 라인을 제거하고 올바른 항목을 스캔하십시오. 화면의 목록과 실제 출고되는 물품이 일치하는 경우에만 확인하세요.

문서가 이미 확인된 경우 내부 프로세스 및 권한에 따라 조정 또는 반품 조치를 만듭니다. 상태를 수정하기 전에 EPC 이력을 확인하세요.

실수를 숨기기 위해 재고 수량을 직접 편집하지 마십시오. 그러면 누가, 언제, 왜 잘못된 품목을 내보냈는지에 대한 흔적이 제거됩니다.

그렇습니다. 적절한 재고 부족은 운영자, 시간, 창고, 사유 및 제품/EPC 목록을 저장해야 합니다. 이는 재고가 감소한 이유를 설명합니다.

Sense Inventory에서는 명확한 이유를 선택하고 별도의 직원 계정을 사용합니다. 조정 시 문서 기록이나 EPC 기록을 열어 무슨 일이 일어났는지 확인하세요.

공유 계정과 빈 이유를 피하십시오. 명확한 감사 데이터가 없으면 나중에 창고 변동을 추적하기가 어렵습니다.

단일 품목에 대해 하나의 폐쇄 루프를 실행하십시오. 재고를 확보하고 재고가 증가하는 것을 관찰한 다음 동일한 품목을 소진하고 재고가 감소하는 것을 관찰하십시오. 두 방향이 모두 맞다면 리더, 라벨, 소프트웨어가 모두 동의하는 것입니다.

Sense Inventory에서는 하나의 테스트 제품과 하나의 테스트 라벨을 사용합니다. 입고를 수행하고 기록을 열어 태그가 창고에 들어가는 것을 확인한 다음 재고 소진을 수행하고 올바른 상태로 나가는 것을 확인합니다.

루프가 읽기를 놓치거나, 두 배로 늘어나거나, 잘못된 창고에 도달하는 경우 실제 상품을 직원에게 시스템을 전달하기 전에 먼저 중지하고 수정하십시오.

별도의 테스트 창고와 몇 가지 테스트 제품을 만듭니다. 그곳에서 직원이 받거나 발행하는 모든 것은 실제 재고에 전혀 영향을 미치지 않으므로 자유롭게 연습할 수 있습니다.

Sense Inventory에서는 TEST 창고처럼 명확하게 이름을 지정하고 테스트 라벨을 사용하고 테스트 이유를 기록합니다. 실제 제품으로 연습해야 하는 경우 즉시 반전 조정을 게시하세요.

하루가 끝나면 보고서에 연습 거래가 포함되지 않았는지 확인하십시오. 학습이 완료되면 정리하세요. 프로세스에 따라 테스트 데이터를 삭제하거나 잠그세요.

창고나 지역을 선택하고, 휴대용 리더기를 연결하고, 카운트 세션을 생성하는 것부터 시작하세요. 그런 다음 리더가 선반에 있는 EPC를 캡처할 수 있도록 안정적인 스캔 경로를 따르십시오.

Sense Inventory에서 Inventory Count를 열고, 범위를 선택하고, 장치를 연결하고, 스캔을 시작하세요. 한 영역을 스캔한 후 다른 영역으로 이동하기 전에 EPC 개수와 차이를 검토하세요.

스코프 없이 스캔을 시작하거나 여러 영역을 살펴보지 마십시오. 범위가 불분명할 경우 보고서는 항목이 실제로 누락되었는지 또는 단순히 스캔 영역을 벗어났는지 여부를 알 수 없습니다.

범위는 명확해야 합니다(전체 창고, 단일 구역, 단일 선반, 단일 제품 그룹 또는 단일 교대 근무). 범위는 스캔한 EPC를 비교할 시스템 재고 목록을 결정합니다.

Sense Inventory에서는 세션을 시작하기 전에 창고와 필터를 선택하세요. 선반 하나만 계산하는 경우 전체 창고와 비교하지 마십시오. 전체 창고를 계산하는 경우 스캔 경로는 모든 영역을 포함해야 합니다.

일반적인 실수는 창고의 일부를 계산하고 보고서를 전체 계산으로 읽는 것입니다. 이로 인해 단순히 스캔되지 않은 경우에도 많은 항목이 누락된 것처럼 보입니다.

누락은 시스템이 선택한 범위에서 EPC를 예상했지만 검색되지 않았음을 의미합니다. Extra는 EPC가 스캔되었지만 그곳에서 예상되지 않았음을 의미합니다. 할당되지 않음은 EPC를 읽을 수 있지만 SKU에 연결되지 않았음을 의미합니다. 잘못된 위치는 EPC가 다른 창고나 지역에 할당된 품목에 속한다는 것을 의미합니다.

Sense Inventory에서는 누락된 항목을 다시 스캔하거나 찾고, 추가 항목의 위치를 ​​확인하고, 할당되지 않은 태그를 연결하고, 잘못된 위치의 항목을 이동하거나 수정하는 등 각 그룹을 다르게 처리합니다.

차이가 나타나는 즉시 재고를 대량으로 조정하지 마십시오. RFID는 각도, 거리 또는 막힌 라벨로 인해 태그를 놓칠 수 있으므로 의심스러운 영역을 먼저 다시 스캔해야 합니다.

시스템이 EPC로 계산할 때 두 번 계산되어서는 안 됩니다. 리더는 동일한 태그를 여러 번 감지할 수 있지만 계산 결과는 이를 하나의 실제 항목으로 처리해야 합니다.

Sense Inventory에서 카운트 세션은 고유한 EPC별로 반복 읽기를 그룹화합니다. 가짜 수량을 생성하지 않고 적용 범위를 개선하기 위해 리더를 동일한 선반 위로 다시 전달할 수 있습니다.

동일한 태그를 읽을 때마다 수량이 증가하는 경우 스캔 모드 또는 태그 데이터를 확인하십시오. 올바른 결과는 원시 읽기 이벤트가 아닌 고유한 EPC를 기반으로 해야 합니다.

스캔 후 즉시 용지를 조정해서는 안 됩니다. 재고 수는 비교 결과를 생성합니다. 재고 조정은 승인된 사용자의 검토 및 확인이 필요합니다.

Sense Inventory에서는 세션 후 누락된 항목, 추가 항목, 할당되지 않은 항목 및 잘못된 위치의 항목을 검토합니다. 의심스러운 부분을 다시 스캔하고 각 그룹을 해결한 다음 필요할 때만 재고 조정을 생성합니다.

스캔 품질이 확인되기 전에 재고가 자동으로 변경되면 유효한 항목이 제거되거나 근처 항목이 실수로 추가될 수 있습니다.

결과는 귀하가 계산하기로 선택한 영역에 대해서만 나타납니다. 선반 A 개수와 누락되거나 추가된 숫자는 전체 창고가 아닌 선반 A에 관한 것입니다.

Sense Inventory에서는 세션 이름을 명확하게 지정합니다(예: Main Warehouse - 셔츠 선반 - 레벨 2). 그러면 나중에 보고서를 읽을 때 숫자에 포함된 내용을 정확히 알 수 있습니다.

흔한 실수: 한쪽 모서리를 빠르게 계산한 다음 그 차이를 사용하여 전체 창고를 조정합니다. 총 재고를 조정하려면 먼저 전체 범위를 계산하세요.

휴대폰이나 태블릿은 카운트 세션을 제어하고 결과를 표시합니다. 휴대용 리더는 RF를 방출하고 선반에서 EPC를 읽습니다. 세션 중에 연결이 안정적으로 유지되어야 합니다.

Sense Inventory에서 리더를 모바일 장치에 연결하고 카운트 세션을 선택한 후 스캔을 시작합니다. 직원은 화면의 읽은 횟수와 경고를 보면서 리더를 움직입니다.

배터리, Bluetooth 또는 네트워크, 연결 범위 및 창고 권한을 확인하세요. 세션 도중에 장치 연결이 끊어지면 중지하고 수집된 데이터가 동기화되었는지 확인하세요.

고정된 경로로 스캔하세요: 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로, 선반별로, 일정한 거리와 속도로 스캔하세요. 밀집된 상품이나 막힌 태그의 경우 다른 각도에서 다시 스캔하세요.

Sense Inventory에서 각 선반을 통과하면서 EPC 개수가 증가하는지 확인하세요. 숫자가 너무 일찍 멈추거나 예상보다 낮은 경우 세션을 종료하기 전에 해당 선반으로 돌아갑니다.

일반적인 실수는 너무 빠르게 걷는 것, 선반의 한쪽 면만 스캔하는 것, 안테나를 너무 멀리 잡는 것, 금속 상자가 태그를 막는 것 등입니다. 명확한 경로는 집계 결과를 더욱 신뢰할 수 있게 만듭니다.

스캔 후 총 개수에서 멈추지 마십시오. 차이를 검토하고, 의심스러운 영역을 다시 스캔하고, 할당되지 않았거나 위치가 잘못된 EPC를 해결한 후 결과를 확인하세요.

Sense Inventory에서는 실사 세션을 저장하고, 보고서를 보거나 내보내고, 누락되거나 추가된 품목에 대한 작업을 생성하고, 재고 조정 내역을 기록합니다. 관리자는 세션을 종료하기 전에 큰 차이를 검토해야 합니다.

세션 범위가 명확한지, 비정상적인 EPC가 해결되었는지, 조정에 이유가 있는지 확인하세요. 보고서를 저장했지만 조치를 취하지 않으면 다음 계산에서도 동일한 문제가 반복됩니다.