Meklēšanas laiks un buferi
Vidēji rūpniecības darbinieki pavada 10–15% no savas maiņas, meklējot lietas. Šis nevērtīgais laiks rada mākslīgus jaudas ierobežojumus, liekot rūpnīcām turēt lielākus WIP buferus, lai kompensētu.
Pašziņojošā rūpnīca
Katrs rīks. Katrs WIP pasūtījums. Katrs aktīvs. Tiek izsekots automātiski, lai jūsu līnija nekad neapstātos.
Mūsdienu ražošana ir augsta riska vide, kur dīkstāves minūtes maksā tūkstošiem dolāru. Neskatoties uz progresīvu robotiku un ERP sistēmām, rūpnīcas “savienojošais audums” — Work-in-Progress (WIP), instrumentu un izejmateriālu kustība — bieži joprojām paliek manuāla melnā kaste.
Ražošanas aktīvu izsekošanaEPC Gen2Sākt izmēģinājuma programmu
100%Digitālā rīku atbildība
750 tūkstoši ASV dolāruGada nomaiņas ietaupījumi
0FOD incidenti projekta laikā
Problēma
Efektivitātes paradokss
Mūsdienu ražošana ir augsta riska vide, kur dīkstāves minūtes maksā tūkstošiem dolāru. Neskatoties uz progresīvu robotiku un ERP sistēmām, rūpnīcas “savienojošais audums” — Work-in-Progress (WIP), instrumentu un izejmateriālu kustība — bieži joprojām paliek manuāla melnā kaste.
Vadītāji jautā: “Kur atrodas pasūtījums #504?” “Kur ir kalibrēts griezes momenta atslēga?” “Kāpēc Line B stāv?” Atbildes ir paslēptas, jo fiziskie aktīvi nav piesaistīti digitālajai sistēmai. Operatori tērē kritiskas stundas instrumentu meklēšanai (Search Time). Ražošanas plānotāji sastāda grafikus pēc teorētiskās jaudas, nevis pēc reālā statusa (Buffers).
Regulētās nozarēs, piemēram, Aviācija un aizsardzība, redzamības trūkums ir atbilstības (compliance) risks. Svešas daļiņas (Foreign Object Debris, FOD) iekšā mezglā var būt katastrofālas. Trūkstoša ģenealoģijas informācija var izraisīt plašus atsaukumus.
Aktīvu uzkrāšana
Tā kā rīkus ir grūti atrast, darbinieki tos uzkrāj neatļautos skapīšos. Rūpnīca pērk vairāk rīku, nekā tai ir nepieciešams, tomēr pieejamība joprojām ir zema.
Kvalitāte un ģenealoģija
Ja tiek konstatēts defekts, vai varat precīzi izsekot, kura līmes partija tika izmantota, kurš rīks to uzklāja un kurš bija operators? Bez RFID šī “ģenealoģija” bieži vien ir nepilnīgs manuālais dokumentu kārtošanas process.
Mūsu pieeja
Rūpnieciskais IoT audums
Nextwaves izvieto Industrial IoT slāni virs jūsu esošās OT/IT infrastruktūras. Mēs piesaistām specializētus, īpaši izturīgus RFID tagus visiem kustīgajiem elementiem: detaļām (WIP), pārvadātājiem (skids/totes) un instrumentiem. Šie tagi ir izstrādāti, lai izturētu autoklāvus, skābju vannas, krāsošanas krāsnis (250°C) un strūklas smilšu apstrādi (shot blasting).
Mēs aptveram visu objektu ar lasītāju tīklu — darbavietās, “bottleneck” punktos un instrumentu noliktavās. Kamēr aktīvi pārvietojas, tie paši atjaunina savu statusu. Instruments “atsakās” (checks itself out), kad iziet no instrumentu noliktavas. Produkts “atjaunina savu operāciju”, kad ierodas 5. stacijā (Station 5).
Šie dati nonāk mūsu “Factory Twin” middleware, kas orchestrē loģiku: “Ja Instruments A nav kalibrēts, neieslēdz Staciju B.” “Ja pasūtījums 504 ierodas uz krāsošanu, veic ERP atjauninājumu.” Rūpnīca kļūst pašapzinīga un pati sevi dokumentē.
Ko jūs saņemat
Ražošanas inteliģence
Samazināt WIP par 20%
Ar reāllaika redzamību jūs varat samazināt drošības buferus un pāriet uz patiesu Just-In-Time plūsmu.
FOD novēršana
Automatizēta instrumentu atbildība. Nodrošiniet, ka 100% izsniegto instrumentu tiek atgriezti pirms produkta iziešanas no šūnas.
Prognozējošā apkope
Izsekojiet instrumentu lietošanas ciklus (šāvieni, stundas). Apkalpojiet veidnes un štances, pamatojoties uz faktisko nodilumu, izvairoties no priekšlaicīgas vai novēlotas apkopes.
Dinamiskā maršrutēšana
Viedie konveijeri var automātiski novirzīt bojātus produktus uz pārstrādes līnijām, pamatojoties uz RFID tagu datiem.
Gadījuma izpēte
Gadījuma izpēte: Aviācijas dzinēju ražotājs
Reaktīvo dzinēju ražotājam bija nepieciešama absolūta atbildība par vairāk nekā 50 000 rokas instrumentiem, lai novērstu ārvalstu priekšmetu bojājumus (FOD). Viena pazaudēta ligzda varēja apturēt testa lidojumu.
Kā tas darbojas
Izstrādāts, lai izturētu ražošanas cehu
Standarta retail tagi ātri neiztur rūpniecības apstākļus. Karstums izkustina līmi, metāla virsmas destabilizē antenu, un krāsošanas līnijas pārklāj mikroshēmu tā, ka to vairs nav iespējams nolasīt. Mēs izvēlamies un pārbaudām tagus tieši jūsu videi: tagi ar keramisku pamatni uz metāla tērauda komponentiem, augstas temperatūras varianti krāsošanas krāsnīm (līdz 250°C) un elastīgi, kapsulēti tagi instrumentiem, kas var tikt nomesti.
Mūsu lasītāji ir uzstādīti katrā nozīmīgā “choke point”: instrumentu noliktavu izejās, staciju ieejās un pēdējās pārbaudes vārtos. Kamēr aktīvi plūst cauri, sistēma automātiski atjaunina statusu. Nav nepieciešama operatora ievade. Kalibrēts instruments, kuram iestājies servisa termiņš, tiek atzīmēts vēl pirms nonāk ražošanas līnijā.
Kas tālāk
Birka, kas tiek piegādāta kopā ar produktu
Tags nezaudē savu vērtību arī pēc tam, kad produkts atstāj rūpnīcu. Mēs sadarbojamies ar ražotājiem, lai saglabātu to pašu aktīvu tagu cauri izplatīšanai, mazumtirdzniecībai un, galu galā, arī dzīves cikla beigām pārstrādei. Tā tiek izveidots vienots, nepārtraukts digitālais ieraksts par produkta pilno ceļu.
Šī pieeja “Digital Product Passport” kļūst arī par regulatīvu prasību ES. Produktiem būs jānes pierādījumi par materiālu sastāvu un ilgtspējas datiem. Infrastruktūra, ko jūs šodien izveidojat ražošanas izsekojamībai, rīt kļūst par jūsu atbilstības (compliance) pamatu.
Sākuma komplekti
Gatavi izvietošanai RFID komplekti
Sākot no1 490 $
Noliktavas Starta Komplekts
Pilnīgs RFID komplekts noliktavām. Pievienojiet, marķējiet, skenējiet. pilna inventarizācija 15 minūtēs.
- 200 atrašanās vietas tagi
- Digitālā noliktavas karte
- Tūlītēja preču meklēšana
Saņemt piedāvājumu
Novērsiet aklās zonas.
Pārvērtiet savus fiziskos aktīvus digitālās datu plūsmās. Optimizējiet tagad.