ಆಧುನಿಕ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೈ-ಸ್ಟೇಕ್ ಪರಿಸರ: ಡೌನ್ಟೈಮ್ನ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳೇ ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್ ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮುಂದುವರಿದ robotics ಮತ್ತು ERP ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿದ್ದರೂ, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ‘connective tissue’—Work-in-Progress (WIP), tools ಮತ್ತು raw materials ಚಲನೆಯು—ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಇನ್ನೂ ಕೈಯಿಂದಲೇ ಗುರುತಿಸುವ ಮಾನವೀಯ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಗಿಯೇ ಉಳಿದಿರುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾನೇಜರ್ಗಳು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: ‘Order #504 ಎಲ್ಲಿದೆ?’ ‘ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ torque wrench ಎಲ್ಲಿದೆ?’ ‘Line B ಯಾಕೆ ಸ್ಟಾಲ್ ಆಯ್ತು?’ ಉತ್ತರಗಳು ಅಡಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಸ್ಟಂಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಆಪರೇಟರ್ಗಳು tools ಹುಡುಕಲು (Search Time) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜಕರು theoretical capacity ಮೇಲೆ ಶೆಡ್ಯೂಲ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ—real-time ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ (Buffers).
Aerospace and Defense ಮುಂತಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಈ visibility gap ಒಂದು compliance ಅಪಾಯ. Foreign Object Debris (FOD) ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟುಹೋದರೆ ಭೀಕರ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. genealogy data ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ recalls ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
ಸರಾಸರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ತಮ್ಮ ಶಿಫ್ಟ್ನ 10-15% ರಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಸಮಯವು ಕೃತಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸರಿದೂಗಿಸಲು WIP ನ ದೊಡ್ಡ ಬಫರ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಧಿಕೃತ ಲಾಕರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಲಭ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಾವ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಯಾರು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದೇ? RFID ಇಲ್ಲದೆ, ಈ 'ವಂಶಾವಳಿ' ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಕೈಪಿಡಿ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.
Nextwaves ನಿಮ್ಮ ಈಗಿರುವ OT/IT ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಮೇಲೆ Industrial IoT ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಡಿಪ್ಲಾಯ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಅಂಶಕ್ಕೂ ವಿಶೇಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೈರ್ಘ್ಯದ RFID ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುತ್ತೇವೆ: ಭಾಗಗಳು (WIP), carriers (skids/totes) ಮತ್ತು tools. ಈ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು autocalves, acid baths, paint ovens (250°C), ಮತ್ತು shot blasting ಕೂಡ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು reader ಗಳ ಗ್ರಿಡ್ನಿಂದ ಆವರಿಸುತ್ತೇವೆ—workstations, choke points, ಮತ್ತು tool cribsಗಳಲ್ಲಿ. ಆಸ್ತಿಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಅವು ತಮ್ಮದೇ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಪ್ಡೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. tool ‘crib’ ನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಸ್ವತಃ ‘check-out’ ಆಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ‘Station 5’ ಗೆ ಬಂದಾಗ ಅದು ‘update its operation’ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮ್ಮ ‘Factory Twin’ middleware ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು orchestrate ಮಾಡುತ್ತದೆ: ‘Tool A ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಆಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ Station B ಅನ್ನು enable ಮಾಡಬೇಡಿ.’ ‘Order 504 Paint ಗೆ ಬಂದರೆ ERP ಅಪ್ಡೇಟ್ ಟ್ರಿಗರ್ ಮಾಡಿ.’ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ವ-ಜಾಗೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವ-ವರದಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗೋಚರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಫರ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಹರಿವಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣದ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೆಲ್ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ನೀಡಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 100% ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ (ಶಾಟ್ಗಳು, ಗಂಟೆಗಳು). ಅಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ತಡವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ನಿಜವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡಿ.
RFID ಟ್ಯಾಗ್ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಕ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ತಯಾರಕರು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು (FOD) ತಡೆಗಟ್ಟಲು 50,000+ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಳೆದುಹೋದ ಒಂದು ಸಾಕೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಾರಾಟವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ retail ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು ಬೇಗ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿಯು ಅಡ್ಹೀಸಿವ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು antenna ಟ್ಯೂನ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಲೈನ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಕಿ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ನಾವು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ: ಸ್ಟೀಲ್ componentsಗಳಿಗೆ ceramic-backed on-metal ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು, paint ovens ಗಾಗಿ 250°C ರೇಟ್ ಇರುವ high-temp variants, ಮತ್ತು drop ಆಗುವ tooling ಗಾಗಿ flexible encapsulated ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು.
ನಮ್ಮ readerಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ choke point ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ: tool crib exits, station entries, ಮತ್ತು final inspection gates. ಆಸ್ತಿಗಳು ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಂ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಪ್ಡೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ—ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೇವೆಗೆ overdue ಆಗಿರುವ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ tool ಅನ್ನು ಅದು ಲೈನ್ ತಲುಪುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರವೂ ಟ್ಯಾಗ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಾವು manufacturers ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದು, distribution, retail sale, ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೆ end-of-life recycling ತನಕ ಅದೇ ಟ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಟಿವ್ ಆಗಿ ಇಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ—ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ನಿರಂತರ ಡಿಜಿಟಲ್ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು.
ಈ ‘Digital Product Passport’ ವಿಧಾನವು EU ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಕೂಡ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ material composition ಮತ್ತು sustainability data ಗೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈಗ ನೀವು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವೇ ನಾಳೆ ನಿಮ್ಮ compliance backbone ಆಗುತ್ತದೆ.
ಗೋದಾಮುಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ RFID ಕಿಟ್. ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿ, ಟ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್ವೆಂಟರಿ.
ನಿಮ್ಮ ಭೌತಿಕ ಸ್ವತ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೇಟಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಈಗ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ.
