ಆಧುನಿಕ ಸರಬರಾಜು ಸರಪಳಿ ಅಸಾಧಾರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾಯದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ—ಡಾಕ್ ಡೋರ್ ತಲುಪುವವರೆಗೂ. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನ ‘Black Hole’ ಇದೇ. ವೇರ್ಹೌಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಸೆಂಟರ್ಗಳು (DCs) ಲಕ್ಷಾಂತರ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇನ್ಬೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಬೌಂಡ್ ಲೋಡಿಂಗ್ನ ವೇಗದ ಗಡಿಬಿಡಿಯು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಮಿಶ್ರ-ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ದೋಷವೂ ಚಾರ್ಜ್ಬ್ಯಾಕ್ಗಳ ಸರಪಳಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, reverse logistics ವೆಚ್ಚಗಳು, ಮತ್ತು ರಿಟೇಲ್ ತಾಣದಲ್ಲಿ stockout ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ bottleneck ಆಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ line-of-sight ಬೇಕು. ಒಬ್ಬ ಮಾನವ ನಿಲ್ಲಬೇಕು, ಗುರಿ ಹಿಡಿದು, ಕಣ್ಣುಮೇಲೆ ನೋಟು ಹಾಕಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ cross-docking ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸಮಯವೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಅವರು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ, ಒಳಗಿನ ವಿಷಯ ಸರಿಯೇ ಎಂದು *assume* ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅದು ಹಾಗೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದೇ ವೇಳೆ, Returnable Transport Items (RTIs)—ಈ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ toteಗಳು, cages ಮತ್ತು palletಗಳು—ಸಿಸ್ಟಂನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಕೋಟ್ಯಾಂತರ ಹಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಅದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ದೃಷ್ಟಾಂಶವೇ ಇಲ್ಲ.
ಸಾಗಣೆ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ 95-97% ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಆ 3% ದೋಷ ದರವು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್ಗಳ ದಂಡ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಪಾವತಿಸುತ್ತೀರಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಪಾವತಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ದಂಡವನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಒಂದು ಮುರಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಡೀ-ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ 'ಸ್ಪರ್ಶ' ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಕ್ರಾಸ್-ಡಾಕಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ವತ್ತುಗಳನ್ನು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಳ ಹಂತದ ಪಾಲುದಾರರು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬೃಹತ್, ಅದೃಶ್ಯ ಬಂಡವಾಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
Nextwaves ಡಾಕ್ ಡೋರ್ ಅನ್ನು data capture node ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ingress ಮತ್ತು egress ಪಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು high-gain antennas ಹೊಂದಿದ ruggedized RFID ಪೋರ್ಟಲ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಳಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಂ pallet, cases ಮತ್ತು ಒಳಗಿರುವ ಐಟಂಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು energize ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳೊಳಗೆ, ಸಿಸ್ಟಂ ಆ read event ಅನ್ನು Advanced Shipping Notice (ASN) ಅಥವಾ Warehouse Management System (WMS) ಆರ್ಡರ್ಗಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಾ? ಸರಿಯಾದ cases ಇದೆಯಾ? ಸರಿಯಾದ ಟ್ರಕ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆಯಾ? ಸರಿಯಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಡುತ್ತಿದೆಯಾ?
ಲೋಡ್ ಸರಿಯಾದರೆ, ಡ್ರೈವರ್ಗೆ ಹಸಿರು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಇದ್ದರೆ—ಹೆಚ್ಚುವರಿ case, ಇಲ್ಲದ ಐಟಂ, ಅಥವಾ ತಪ್ಪು destination—ಸಿಸ್ಟಂ ತಕ್ಷಣವೇ ಕೆಂಪು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಳಿಸಬಹುದಾದ ಅಲಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಗರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ಮೂಲದಲ್ಲೇ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ—ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲೇ.
ಚಾರ್ಜ್ಬ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸಾಗಣೆಯ ಪುರಾವೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಿವಾದವಾಗಿದೆ.
1 ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ 50+ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಲ್ಲಿಸುವುದೇ ಇಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಕೈಪಿಡಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಹರಿವು ಮಾತ್ರ.
ಸರಬರಾಜು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ RTIs ಲೂಪ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಳೆದುಹೋದ ಟೋಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹೊಣೆಗಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ERP ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನವೀಕರಿಸಿ. ಸರಕುಗಳು ಯಾವಾಗ ಬಂದವು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಹೊರಟವು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಆಟೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಥರ್ಡ್-ಪಾರ್ಟಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತೀವ್ರ ದಂಡವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಯಿತು. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ (JIS) ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಎಂದರೆ ಒಂದು ತಪ್ಪು ಭಾಗವು ಕಾರು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿತು.
RFID ಗೆ ಡಾಕ್ ಡೋರ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಮೆಟಲ್ ಗೋಡೆಗಳು, ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು. ಈ ಗೊಂದಲಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ನೆಲದಿಂದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. directional antennas ಮತ್ತು motion sensors ರೀಡರ್ ವಾಹನ threshold ದಾಟುತ್ತಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ—ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನೇ ಮಾತ್ರ ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ನಿಮ್ಮ ASN ಡೇಟಾದ ಜೊತೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ‘tag seen’ ಎಂದು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಲ್ಲ. ಅದು ಸರಿಯಾದ cases ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿದ್ದಾವೆಯೇ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರಕ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆಯೇ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲವೇ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೊಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮುಚ್ಚುವ ಮುನ್ನವೇ ತಕ್ಷಣವೇ ಅಲರ್ಟ್ ಬರುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್ಗೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಟೈಮ್ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ದಾಖಲೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಡೆಲಿವರಿಯನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಿದಾಗ, ನಿಮಗೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ಹೆಜ್ಜೆ ಎಂದರೆ—ಯಾರೂ ಫ್ಲೋರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕಾಗದ ವೇರ್ಹೌಸ್. RFID-equipped drones ಮತ್ತು robots ಹೈ-ಬೇ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ರಾತ್ರಿ ವೇಳೆ cycle counts ನಡೆಸಬಹುದು; ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ವೇಳೆಗೆ WMS ಅನ್ನು ಅಪ್ಡೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು—ಒಬ್ಬರೂ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ತಟ್ಟಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ RFID sensor data ಅನ್ನು predictive replenishment models ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಸ್ಟಂ ಕೇವಲ ಇನ್ವೆಂಟರಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದೆ, ನಿಮಗೆ ಯಾವುದು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಊಹಿಸಿ—ಸ್ಟಾಕ್ ಮುಗಿಯುವ ಮುನ್ನವೇ purchase orders ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೋದಾಮುಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ RFID ಕಿಟ್. ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿ, ಟ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್ವೆಂಟರಿ.
ನಿಮ್ಮ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.
