Häufig gestellte Fragen

Das Retail Starter Kit ist ein fertiges RFID-Lösungspaket für Einzelhandelsgeschäfte und Lagerräume. Es kombiniert RFID-Lesegeräte, RFID-Etiketten und die Sense Inventory-Software, um Ein- und Auslagerung, Bestandszählung und Produktsuche zu unterstützen.

Das Kit eignet sich für Modegeschäfte, Kosmetikgeschäfte, Accessoire-Geschäfte, Einzelhandelsketten und andere Modelle mit vielen Produkten, die regelmäßig gezählt werden müssen.

Bei Produkten, die Metall, Flüssigkeiten oder Spezialverpackungen enthalten, sollte Nextwaves zunächst Musterartikel testen, um den richtigen Etikettentyp und die richtige Platzierung auszuwählen.

Das Retail Starter Kit hilft dabei, die Zeit für die Inventur zu verkürzen, fehlende, überflüssige oder verlegte Waren zu erkennen, ein bestimmtes Produkt mit einem Handlesegerät zu finden, viele Produkte gleichzeitig an der Theke zu scannen, jeden Artikel mit seinem eigenen EPC zu verfolgen und Waren vor der Ausgabe abzugleichen.

Nicht unbedingt. Geschäfte können weiterhin Barcodes für den Verkauf oder die Produktsuche verwenden und gleichzeitig RFID verwenden, um jeden Artikel zu identifizieren, den Lagerbestand schneller zu zählen und Produkte zu finden.

Ein Barcode stellt normalerweise einen SKU oder eine Variante dar, während jedes RFID-Etikett einen eindeutigen EPC für einen bestimmten physischen Artikel hat.

Ja. Ein Geschäft kann die Bereitstellung in Phasen durchführen: Bereinigen des Produktkatalogs, Anbringen und Verknüpfen von RFID-Etiketten, Verwenden von RFID für Lagerbestände und Bestandszählung, dann Erweiterung auf Auslagerung und Transfers.

Eine schrittweise Einführung hilft den Mitarbeitern, sich an das System zu gewöhnen, und begrenzt Störungen des laufenden Betriebs.

Das Standardkit umfasst 01 Dual-Near-Field-Desktop-Leser RFID, 01 Hyperion-Handheld-Bestandslesegerät RFID, 2.500 UHF RFID-Etiketten, 01 Sense Inventory-Softwarelizenz sowie Unterstützung bei Einrichtung und Nutzungsschulung.

Nicht in der Standardkonfiguration. Das Retail Starter Kit umfasst UHF RFID Etiketten und Lesegeräte, jedoch keinen Etikettendrucker, mit dem Kunden Etiketten selbst drucken und kodieren können.

Wenn ein Geschäft vor Ort Etiketten drucken, EPCs kodieren oder sichtbare Informationen auf Etiketten drucken muss, muss Nextwaves den Drucker, das Farbband, geeignete Etiketten und den Kodierungsworkflow bestätigen. Dieser Umfang wird vor der Bereitstellung gesondert mitgeteilt und angeboten.

Der Desktop-Leser wird im Empfangsbereich oder an der Theke zum Lesen mehrerer RFID-Etiketten innerhalb einer kontrollierten Lesezone verwendet.

Zu den typischen Anwendungen gehören die Verknüpfung von EPCs mit Produkten während der Einlagerung, das Lesen einer Produktgruppe an der Theke und der Abgleich von Waren vor der Ausgabe.

Hyperion wird zum Scannen von RFID-Etiketten auf Regalen, in Kartons oder in verschiedenen Bereichen eines Geschäfts und Lagerraums verwendet.

Es unterstützt Bestandszählungen, Produktsuche, die Lokalisierung des Signalbereichs eines bestimmten EPC, das Lesen von Waren, während sich das Personal bewegt, und die Verbindung zu einem Telefon oder Tablet über Bluetooth.

Ja. Jedes Produkt, das das Geschäft einzeln anhand von EPC identifizieren und verfolgen möchte, benötigt ein eigenes RFID-Label.

Nein. Jeder physische Artikel benötigt seinen eigenen EPC, auch wenn mehrere Artikel denselben SKU, dieselbe Größe, Farbe oder denselben Verkaufspreis haben.

Beispielsweise benötigen zwei Hemden desselben Modells und derselben Größe weiterhin zwei unterschiedliche RFID-Etiketten. Wenn sie dasselbe EPC teilen, kann das System die beiden physischen Artikel nicht unterscheiden.

Nicht jedes Produkt sollte das gleiche Etikett tragen. Standard-RFID-Etiketten eignen sich gut für Papier, Karton, Kunststoff, Stoff und Hängeetiketten. Metall und Flüssigkeit können die Leistung beeinträchtigen oder Standardetiketten unzuverlässig machen.

Für spezielle Produkte testet Nextwaves Muster und empfiehlt Anti-Metall-Etiketten, Spezialetiketten oder eine andere Platzierung.

Etiketten sollten auf einer ebenen Fläche mit geringer Biegung angebracht werden, nicht durch Metall blockiert werden, nicht in direktem Kontakt mit Flüssigkeiten stehen, nicht zu nahe an anderen RFID-Etiketten liegen und für die im realen Betrieb verwendeten Geräte lesbar sein.

Nachdem Sie eine Platzierung ausgewählt haben, testen Sie einige Produkte, bevor Sie Etiketten in großen Mengen anbringen.

Selbstklebende RFID-Etiketten sind in der Regel für den einmaligen Gebrauch bestimmt, da die Klebeschicht und die Antenne beim Entfernen von einem Produkt beschädigt werden können.

RFID Hang-Tags oder Hard-Tags können wiederverwendet werden, wenn sie intakt bleiben und durch den richtigen Prozess wieder mit einem neuen Produkt verknüpft werden.

Kunden können zusätzliche RFID-Etiketten bestellen, ohne das Lesegerät oder die Software zu ändern.

Bevor Sie mehr bestellen, überprüfen Sie die Etikettengröße, die Druckmethode, die Kodierungsmethode und die tatsächliche Platzierungsumgebung, damit der richtige Etikettentyp ausgewählt wird.

Die Bereitstellung dauert in der Regel 2–4 Stunden, abhängig von der Anzahl der SKUs und Produkte, der aktuellen Datenqualität, der Anzahl der Lagerräume oder Filialen und den Anforderungen an die Softwareintegration.

Kunden sollten den Produktkatalog und die SKUs, Lager- und Filialinformationen, tatsächliche Lagerbestände, geeignete Computer, Telefone oder Tablets, einen Empfangsbereich, Personal für Schulungen sowie POS- oder ERP-Informationen vorbereiten, falls eine Integration erforderlich ist.

Ja. Im Standardpreis des Kits sind Einrichtungsunterstützung, Erstkonfiguration und Mitarbeiterschulung enthalten.

Kundenspezifische Entwicklungs- oder Integrationsanforderungen außerhalb des Standardumfangs werden bei Bedarf gesondert bestätigt und angeboten.

Nein. Nach der Schulung kann das Filialpersonal mit dem Handlesegerät grundlegende Vorgänge wie Ein- und Auslagerung, Bestandszählung und Produktsuche durchführen.

Kunden außerhalb von Ho-Chi-Minh-Stadt und Hanoi können gemäß dem Einsatzplan von Nextwaves online geschult werden.

Der grundlegende Prozess besteht darin, das Empfangslager auszuwählen, das Produkt oder die Variante auszuwählen, die RFID-Etiketten zu lesen, die EPC-Liste zu überprüfen und den Empfang zu bestätigen.

Der Lagerbestand erhöht sich erst, nachdem der Eingang bestätigt wurde, nicht sofort, wenn das Lesegerät ein Etikett erkennt.

Das Personal wählt das zu zählende Lager oder den zu zählenden Bereich aus, schließt das Handlesegerät an und bewegt sich entlang der einzelnen Regalrouten.

Sense Inventory vergleicht die gelesenen EPCs mit erwarteten Bestandsdaten und klassifiziert fehlende, zusätzliche oder verlegte Waren.

Der Zeitpunkt hängt von der Fläche, der Anzahl der Waren, der Regalanordnung, der Etikettenart und der Scantechnik ab.

Eine Referenzzeit beträgt etwa 15–20 Minuten für ein Geschäft, nachdem die Produkte vollständig etikettiert und eingelagert wurden.

Nachdem jedes RFID-Etikett mit einem Produkt verknüpft wurde, legen die Mitarbeiter eine Gruppe von Produkten in den Lesebereich des Desktop-Lesers.

Das System liest die EPC-Liste und findet die passenden Produkte. Die Mitarbeiter überprüfen Produkte und Mengen, bevor sie die Einlagerung oder Auslagerung bestätigen.

Ja. Das Handlesegerät kann die Suche nach EPC oder nach einem bestimmten gekennzeichneten Produkt unterstützen.

Wenn sich das Lesegerät dem Produkt nähert, kann es anhand der Signalstärke reagieren, um dem Personal dabei zu helfen, den Standort einzugrenzen. Die Ergebnisse hängen von der Umgebung, dem Produktlayout und der Etikettenplatzierung ab.

Nicht in der Standardkonfiguration. Das Retail Starter Kit konzentriert sich auf Bestandsverwaltung, Zählung und Produktsuche.

Um Waren zu erkennen, die unbefugt einen Ausgang passieren, müssen Kunden RFID-Sicherheitstore und eine entsprechende Softwarekonfiguration hinzufügen.

Häufige Gründe hierfür sind Etiketten in der Nähe von Metall, Produkte mit Flüssigkeiten, gefaltete Etiketten oder beschädigte Antennen, zu eng gestapelte Etiketten, ungeeignete Leseleistung, ungeeigneter Leseabstand oder -winkel oder die Verwendung des falschen Etikettentyps.

Der aktuelle öffentliche Preis beginnt bei 919 €, ohne Mehrwertsteuer.

Der Endpreis hängt von der Konfiguration, der Anzahl der Etiketten, dem Bereitstellungsumfang, der Anzahl der Geschäfte und den Integrationsanforderungen ab.

Das Standardpaket umfasst Hardware, RFID-Etiketten, Software-Nutzungsrechte, Setup-Unterstützung und Nutzungsschulung.

Gesonderte Integrationsgebühren, kundenspezifische Funktionsentwicklung, Reisen außerhalb des Leistungsumfangs oder zusätzliche Geräte werden bei Bedarf im Angebot bestätigt.

Ja. Die aktuelle Richtlinie unterstützt die kostenlose landesweite Lieferung. Die Lieferung dauert in der Regel 3–5 Tage, je nach Standort und Lagerverfügbarkeit.

Kunden sollten sich an den Nextwaves-Support wenden und den Gerätenamen, die Fehlerbeschreibung sowie Bilder oder Videos angeben.

Ein Techniker führt zunächst eine Fernprüfung durch. Wenn der Remote-Support das Problem nicht lösen kann, wird Nextwaves die Rücksendung des Geräts veranlassen oder eine andere Inspektionsmöglichkeit vereinbaren.

Für Hardwaregeräte gilt eine Garantie gemäß den Bedingungen und dem Zeitraum, die im Angebot, Vertrag oder Garantieschein der Bestellung angegeben sind.

RFID-Etiketten sind Verbrauchsmaterialien. Probleme, die durch falsche Platzierung, Entfernen und erneutes Anbringen von Etiketten, gebrochene Antennen, physische Stöße oder Verwendung in einer ungeeigneten Umgebung verursacht werden, gelten nicht als Gerätegarantiefehler.

Produkte müssen zuerst vorhanden sein, da ein RFID-Tag dem System nur einen EPC gibt. Das Tag kennt den Artikelnamen, die Größe, die Farbe, den Preis oder das Lager selbst nicht.

Erstellen oder importieren Sie in Sense Inventory zunächst den Katalog, überprüfen Sie SKUs, Varianten, zugewiesene Lager und den aktiven Status. Wenden Sie dann Tags an und verknüpfen Sie jeden EPC mit dem richtigen SKU oder der richtigen Variante.

Häufige Fehler sind die Verwendung eines SKU für viele Größen, das Markieren, bevor der Katalog bereinigt ist, oder das Zulassen doppelter SKUs. Diese Fehler führen dazu, dass Einlagerung, Auslagerung und Bestandszählung jeweils auf den falschen Artikel angewendet werden.

Sie benötigen genügend Daten, damit das System weiß, um welchen Artikel es sich handelt und wohin er transportiert werden soll: Produktname, SKU, Variante, Einheit, Empfangslager und aktiver Status.

Erstellen Sie in Sense Inventory den Katalog manuell oder importieren Sie ihn aus Excel/CSV. Sie müssen EPCs nicht vorab eingeben, wenn der Desktop-Leser sie während der Einlagerung erfasst, aber SKU und die Variante müssen bereits vorhanden sein.

Überprüfen Sie, ob die SKUs eindeutig sind, Varianten nicht falsch zusammengeführt werden, das Empfangslager korrekt ist und das Produkt aktiv ist. RFID repariert keine fehlerhaften Stammdaten; Dadurch werden die fehlerhaften Daten nur schneller verschoben.

Wenn der Bestand separat nach Größe oder Farbe verfolgt werden muss, sollte jede Kombination eine eigene Variante sein. Ein schwarzes Hemd in Größe M und ein schwarzes Hemd in Größe L sollten unterschiedliche Varianten sein, da sie unterschiedliche Lagerbestände haben.

Erstellen Sie in Sense Inventory bei Bedarf das übergeordnete Produkt und erstellen Sie dann Varianten für Farbe, Größe, Material oder Modell. Wählen Sie beim RFID Stock In die genaue Variante aus, bevor Sie EPCs lesen oder verknüpfen.

Führen Sie nicht alle Größen in einem SKU zusammen, nur um den Import zu beschleunigen. Die Auslagerung bucht möglicherweise die falsche Größe ab, die Bestandszählung zeigt nicht an, welche Variante fehlt, und Berichte sind nur auf Gesamtebene korrekt.

Eine Produktimportdatei sollte Produktname, SKU, Kategorie, Einheit, zugewiesenes Lager und Status enthalten. Wenn Varianten verwendet werden, schließen Sie Größen-, Farb- oder Variantenattribute ein. Barcode, Kosten und Bild können hinzugefügt werden, wenn Berichte dies benötigen.

Importieren Sie die Datei in Sense Inventory, überprüfen Sie die Fehlerzeilen, korrigieren Sie die Quelldatei und importieren Sie sie erneut. Öffnen Sie nach dem Import mehrere Beispielprodukte, um SKU, Variante und Lager zu überprüfen, bevor Sie RFID verwenden.

Stellen Sie sicher, dass SKU nicht leer, nicht dupliziert, nicht von Excel neu formatiert ist und dass Variantennamen konsistent geschrieben werden. Fehlerhafte Importdaten führen später zu langsamen EPC-by-EPC-Korrekturen.

Ein Barcode identifiziert normalerweise einen SKU oder eine Variante und wird einzeln mit Sichtkontakt gescannt. RFID verwendet EPC zur Identifizierung einzelner physischer Gegenstände und kann mehrere Tags in der Lesezone lesen.

In Sense Inventory kann der Barcode weiterhin zum Suchen von Produkten verwendet werden. RFID fügt eine Identität auf Artikelebene hinzu, um den Lagerein- und -ausgang und die Bestandszählung zu beschleunigen.

Behandeln Sie RFID nicht wie einen weiteren Barcode, indem Sie einen EPC für viele Artikel wiederverwenden. Jeder physische Gegenstand benötigt seinen eigenen EPC; Der Barcode kann von Artikeln unter demselben SKU gemeinsam genutzt werden.

Wenn der Empfang noch nicht bestätigt ist, entfernen Sie den EPC aus der falschen Zeile und scannen Sie ihn erneut unter dem richtigen SKU oder der richtigen Variante. Das ist die sauberste Lösung, da der Lagerbestand noch nicht veröffentlicht wurde.

Wenn der Empfang bereits bestätigt ist, verwenden Sie eine Anpassungs- oder Aufhebungsaktion mit der entsprechenden Berechtigung und verknüpfen Sie dann das Tag mit dem richtigen Produkt. Überprüfen Sie den EPC-Verlauf, bevor Sie ihn ändern, um festzustellen, ob er bereits verschoben, ausgelagert oder gezählt wurde.

Benennen Sie das Produkt nicht um, nur um es an ein falsch verknüpftes Tag anzupassen. Dadurch wird der Katalog beschädigt und der Fehler wird an Auslagerung und Bestandszählung gesendet.

In der Box befinden sich ein Desktop-Lesegerät, ein Handlesegerät (falls im Lieferumfang enthalten), RFID-Etiketten und ein Computer oder Telefon zum Arbeiten. Schließen Sie zunächst alles an und stellen Sie sicher, dass die Software das Lesegerät erkennt.

Lesen Sie dann einige Beispieletiketten: Öffnen Sie den Bildschirm „Lagerbestand“ oder „Bestandszählung“, halten Sie ein Etikett über das Lesegerät und beobachten Sie, wie der Code angezeigt wird. Erst wenn das Lesen stabil ist, sollten Sie mit der Erstellung des Produktkatalogs für echte Waren beginnen.

Häufige Stolperfallen: Verwenden Sie den Etikettentyp, der mit dem Kit geliefert wurde, halten Sie Ersatzetiketten von der Lesezone fern, damit sie nicht versehentlich aufgenommen werden, und vereinbaren Sie im Voraus, bei welchen Schritten das Desktop-Lesegerät und bei welchen das Handheld-Gerät verwendet wird.

Bringen Sie RFID-Etiketten an, nachdem das Produkt oder die Variante im System vorhanden ist und bevor Sie den Lagerbestand bestätigen, wenn die Sendung Artikel für Artikel verfolgt werden muss. Dadurch kann jeder EPC mit dem richtigen SKU verknüpft werden.

Legen Sie das Etikett auf eine ebene Fläche, die nicht gefaltet und nicht durch Metall oder Flüssigkeit blockiert ist. Verwenden Sie für Bekleidung ein Hängeetikett oder ein Zweitetikett; Platzieren Sie es bei verpackten Waren auf einer gut lesbaren Außenfläche.

Häufige Fehler sind das Platzieren von Etiketten in der Nähe von Metall, das Stapeln von Etiketten, das Falten von Etiketten oder das Etikettieren, bevor der SKU bekannt ist. Testen Sie nach dem Anbringen der Etiketten einige Punkte mit dem Lesegerät im Echtbetrieb.

Die richtige Reihenfolge besteht darin, das Empfangslager auszuwählen, das Produkt oder die Variante auszuwählen, die RFID-Tags zu lesen, die EPC-Liste zu überprüfen und den Empfang zu bestätigen. Der Bestand sollte erst nach Prüfung der Liste erhöht werden.

Öffnen Sie in Sense Inventory „Stock In“, erstellen Sie einen Beleg, wählen Sie das Lager und die Produktlinie aus und lesen Sie dann die Tags mit dem Desktop-Lesegerät oder einem geeigneten Gerät. Vergleichen Sie vor der Bestätigung die Anzahl der EPCs mit der physischen Menge.

Häufige Fehler sind das Lesen von Tags vor der Auswahl von SKU, das Mischen von Varianten in der Lesezone oder das Bestätigen, während die EPC-Zählung noch falsch ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, halten Sie an und verarbeiten Sie eine kleinere Gruppe.

Legen Sie die etikettierten Produkte oder einen Etikettenstapel in den Lesebereich des Tischlesegeräts. Das System erfasst jeden Tag-Code und fügt ihn der Liste für das von Ihnen ausgewählte Produkt hinzu, ohne dass eine Eingabe erforderlich ist.

In Sense Inventory: Öffnen Sie einen Lagerbeleg, wählen Sie das richtige Produkt und die richtige Variante aus, beginnen Sie mit dem Lesen und führen Sie die Waren über die Lesezone. Überprüfen Sie die Anzahl der angezeigten Codes und löschen Sie vor der Bestätigung alle fehlerhaften Codes.

Eine Regel: Lassen Sie nur die Charge auf dem Tisch, die Sie erhalten. Alles andere in der Nähe des Lesegeräts kann ebenfalls abgeholt werden, und Sie würden den Bestand für einen Artikel hinzufügen, der nicht in dieser Charge ist.

Schalten Sie den automatischen Scan ein, wenn eine klare Gruppe importiert wird und kontinuierlich Elemente auf dem Lesegerät platziert werden. Bei einer größeren Charge ist es nützlich, wenn die Lesezone kontrolliert wird.

Schalten Sie den automatischen Scan aus, wenn sich mehrere Produkte in der Nähe befinden, wenn Sie SKU wechseln oder wenn Sie die EPC-Liste überprüfen. Scannen Sie in diesem Fall in kleineren Stapeln, um falsche Lesevorgänge zu vermeiden.

Ein häufiger Fehler besteht darin, den automatischen Scan laufen zu lassen, während von einer Größe zur anderen gewechselt wird. Bevor Sie die Gruppe wechseln, stoppen Sie den Scanvorgang, überprüfen Sie die aktuelle Liste und fahren Sie dann mit der nächsten Gruppe fort.

Import nach Variantengruppe: gleiches Modell, gleiche Größe, gleiche Farbe und gleiches Lager. Jede Gruppe sollte über eine eigene EPC-Liste verfügen, damit das System genau weiß, welche Tags zu welcher Variante gehören.

Wählen Sie in Sense Inventory die erste Variante aus, scannen Sie alle Tags für diese Gruppe, überprüfen Sie die Menge und wechseln Sie dann zur nächsten Variante. Auch wenn die Kaufdaten aus Excel/CSV stammen, überprüfen Sie die Gruppen, während EPCs hinzugefügt werden.

Legen Sie nicht mehrere Varianten gleichzeitig auf den Reader und korrigieren Sie sie später. Dies verknüpft EPCs leicht mit der falschen Variante, und der Bestand der falschen Variante steigt.

Nein. Jedes RFID-Tag trägt einen eindeutigen Code, und das System erkennt einen Code, den es bereits gesehen hat, und warnt, anstatt ihn erneut hinzuzufügen. Ein Artikel wird einmal gezählt.

Wenn Sie eine doppelte Warnung sehen, prüfen Sie, zu welchem ​​Beleg und Status dieser Code gehört. Wenn es bereits früher eingegangen ist, überspringen Sie es. Wenn das Tag mit dem falschen Produkt verknüpft war, heben Sie die Verknüpfung auf, verknüpfen Sie es korrekt erneut und erhalten Sie es dann.

Erzwingen Sie kein Duplikat, nur um eine Menge zu erreichen. Dadurch wird der Lagerbestand in die Höhe getrieben, und die nächste Zählung meldet Überschüsse.

Nachdem der Empfang bestätigt wurde, speichert das System EPC als Identität eines physischen Artikels. Der Datensatz umfasst normalerweise EPC, SKU, Variante, aktuelles Lager, Bestandsstatus, Wareneingang, Zeit und Bediener.

Sense Inventory verwendet diesen Datensatz für die Bestandszählung, Auslagerung und den Abgleichsverlauf. Beim späteren Auslesen des EPC weiß das System, wo sich der Artikel befinden sollte und ob er verfügbar ist.

Die meisten dieser Informationen werden in Sense Inventory gespeichert und nicht vollständig in den RFID-Chip geschrieben. Wenn der Systemdatensatz gelöscht oder falsch bearbeitet wird, kann das Tag immer noch gelesen werden, aber die Inventarbedeutung ist falsch.

Der Lagerbestand erhöht sich, wenn der Lagerbestandseingang bestätigt wird, nicht, wenn der Leser das Etikett zum ersten Mal sieht. Vor der Bestätigung handelt es sich bei der EPC-Liste noch um Entwurfsdaten.

Scannen Sie in Sense Inventory die Tags, überprüfen Sie jede Zeile, entfernen Sie unbekannte oder doppelte EPCs und bestätigen Sie dann den Empfang. Erst nach der Fertigstellung erhöht sich die Eingangslagermenge.

Wenn sich der Bestand nicht erhöht, prüfen Sie, ob es sich bei dem Wareneingang noch um einen Entwurf handelt, er doppelte EPC-Fehler aufweist, in das falsche Lager gebucht wurde oder der Benutzer keine Bestätigungsberechtigung hat.

Platzieren Sie nur die zu importierende Gruppe im Lesebereich und halten Sie andere Produkte fern. RFID kann durch Verpackungen hindurch oder aus kurzer Entfernung lesen, sodass in der Nähe befindliche Waren erfasst werden können.

Arbeiten Sie in Sense Inventory pro Tablett oder kleiner Charge: Legen Sie die Waren auf das Lesegerät, warten Sie, bis sich die EPC-Liste stabilisiert, entfernen Sie sie und verarbeiten Sie dann die nächste Gruppe. Löschen Sie alle unbekannten EPC, bevor Sie bestätigen.

Stellen Sie sicher, dass nicht zu viele Etiketten gestapelt sind, dass zwei Varianten nicht vermischt sind und dass keine losen Etiketten in der Nähe des Lesegeräts liegen.

Importieren Sie nicht gleich die gesamte Sendung. Nehmen Sie ein Musterprodukt, bringen Sie ein RFID-Etikett an, scannen Sie es und lagern Sie es dann wie gewohnt ein, wobei Sie dasselbe Gerät verwenden, das Sie auch tatsächlich verwenden werden.

Öffnen Sie dann den Lagerbestandsbildschirm: Wenn der Lagerbestand für das richtige Produkt und die richtige Variante gestiegen ist und der Verlauf korrekt aussieht, ist das System bereit. Erst dann die gesamte Sendung etikettieren und importieren.

Dadurch werden Fehler frühzeitig erkannt. Wenn der Test das falsche Produkt oder das falsche Lager anzeigt oder das Etikett sporadisch liest, halten Sie zunächst an und beheben Sie das Problem: Überprüfen Sie den Produktdatensatz, die Platzierung des Etiketts und den Lesebereich und versuchen Sie es dann erneut. Ein falscher Artikel lässt sich viel einfacher reparieren als eine ganze falsche Lieferung.

Überprüfen Sie nach Bestätigung des Empfangs den Produktbestand, den Lagerbestand und die EPC-Historie. Alle drei sollten übereinstimmen: Menge erhöht, Lager korrekt und jeder EPC ist auf Lager.

Öffnen Sie in Sense Inventory das importierte Produkt, filtern Sie nach Empfangslager und öffnen Sie den Tag-Verlauf für ein Beispiel EPC.

Wenn die Menge falsch ist, kehren Sie zum Wareneingang zurück und prüfen Sie, in welcher Zeile EPCs fehlen, welches EPC dupliziert wurde oder ob der Wareneingang an ein anderes Lager gebucht wurde.

Verwenden Sie „Stock Out“ immer dann, wenn Waren ein Lager verlassen. Beispiele hierfür sind die Rücksendung an den Lieferanten, die Schadensabschreibung, die interne Verwendung, die Bereichsverschiebung oder die Korrektur nach Überprüfung.

Erstellen Sie in Sense Inventory ein Lagerbestandsdokument, wählen Sie das Quelllager und den Grund aus, scannen oder wählen Sie Produkte/EPCs aus und bestätigen Sie dann. Nach der Bestätigung verringert sich der Bestand im ausgewählten Lager.

Lassen Sie den Grund nicht leer. Er erklärt später, warum der Bestand gesunken ist.

Ein Fehlbestandsdokument sollte Quelllager, Grund, Produkt- oder EPC-Liste, Menge und Hinweise enthalten, wenn ein Abgleich erforderlich ist. Für den Bestand RFID ist die Liste EPC wichtiger als eine Gesamtmenge, da jeder EPC ein Artikel ist.

Wählen Sie in Sense Inventory zuerst das Lager aus, wählen Sie einen eindeutigen Grund aus, scannen Sie dann Etiketten oder wählen Sie Produktlinien aus. Überprüfen Sie vor der Bestätigung die Menge und die EPCs.

Häufige Fehler sind die Wahl des falschen Lagers, die Angabe einer vagen Begründung oder der Export nach Menge ohne Prüfung der EPCs. Eine spätere Versöhnung wird schwierig, wenn der Grund unklar ist.

Bei einer Umlagerung sollten das Quelllager, das Ziellager und die Artikelliste klar erfasst sein. Mit RFID scannen Sie EPCs, sodass die genauen physischen Artikel, die abgehen und ankommen, bekannt sind.

Verwenden Sie in Sense Inventory einen Transferfluss, sofern verfügbar. Wenn Sie „Auslagerung“ und „Einlagerung“ verwenden, erfolgt die Auslagerung von der Quelle und die Einlagerung am Ziel mit derselben EPC-Liste.

Erstellen Sie keine neuen EPCs für markierte Waren, die nur ihren Standort verschieben. Die Übertragung ändert den Standort, nicht die Produktidentität.

Wenn das Dokument nicht bestätigt wird, entfernen Sie den falschen EPC oder die falsche Produktlinie aus dem Dokument und scannen Sie den richtigen Artikel. Bestätigen Sie dies nur, wenn die Liste auf dem Bildschirm mit der tatsächlich versendeten Ware übereinstimmt.

Wenn das Dokument bereits bestätigt ist, erstellen Sie abhängig von Ihrem internen Prozess und Ihrer Genehmigung eine Anpassungs- oder Rückgabemaßnahme. Überprüfen Sie den EPC-Verlauf, bevor Sie den Status korrigieren.

Bearbeiten Sie die Lagerbestandsmenge nicht direkt, um den Fehler zu verbergen. Dadurch entfällt die Spur darüber, wer wann und warum den falschen Artikel exportiert hat.

Ja. Ein ordnungsgemäßer Lagerbestand sollte den Bediener, die Zeit, das Lager, den Grund und die Produkt-/EPC-Liste speichern. Dies erklärt, warum der Lagerbestand zurückgegangen ist.

Wählen Sie in Sense Inventory einen klaren Grund und verwenden Sie separate Mitarbeiterkonten. Öffnen Sie beim Abgleich den Dokumentverlauf oder den EPC-Verlauf, um zu sehen, was passiert ist.

Vermeiden Sie gemeinsame Konten und leere Gründe. Ohne klare Prüfdaten ist es später schwierig, Lagerabweichungen nachzuvollziehen.

Führen Sie einen geschlossenen Kreislauf mit einem einzelnen Artikel durch: Lagern Sie ihn ein, beobachten Sie, wie der Lagerbestand steigt, lagern Sie dann denselben Artikel aus und beobachten Sie, wie der Lagerbestand sinkt. Wenn beide Richtungen stimmen, stimmen das Lesegerät, die Etiketten und die Software überein.

Verwenden Sie in Sense Inventory ein Testprodukt und ein Testetikett: Führen Sie eine Einlagerung durch, öffnen Sie die Historie, um zu sehen, wie das Etikett ins Lager gelangt, führen Sie dann eine Auslagerung durch und sehen Sie, wie es mit dem richtigen Status wieder abgeht.

Wenn die Schleife Lesevorgänge verfehlt, sich verdoppelt oder das falsche Lager erreicht, halten Sie zunächst an und beheben Sie das Problem, bevor Sie das System mit echten Waren an die Mitarbeiter übergeben.

Erstellen Sie ein separates Testlager und einige Testprodukte. Alles, was die Mitarbeiter dort erhalten oder ausgeben, berührt niemals Ihren tatsächlichen Bestand, sodass sie frei üben können.

Benennen Sie es in Sense Inventory eindeutig, z. B. TEST-Lager, verwenden Sie Testetiketten und notieren Sie einen Testgrund. Wenn Sie an realen Waren üben müssen, nehmen Sie unmittelbar danach eine Umkehranpassung vor.

Stellen Sie abschließend sicher, dass die Berichte keine Übungstransaktionen enthalten. Sobald das Training abgeschlossen ist, bereinigen Sie: Löschen oder sperren Sie die Testdaten gemäß Ihrem Prozess.

Wählen Sie zunächst das Lager oder den Bereich aus, schließen Sie das Handlesegerät an und erstellen Sie eine Zählsitzung. Folgen Sie dann einem gleichmäßigen Scanpfad, damit das Lesegerät die EPCs in den Regalen erfasst.

Öffnen Sie in Sense Inventory Inventory Count, wählen Sie den Bereich aus, schließen Sie das Gerät an und beginnen Sie mit dem Scannen. Überprüfen Sie nach dem Scannen eines Bereichs die Anzahl und Varianz, bevor Sie in einen anderen Bereich wechseln.

Beginnen Sie nicht mit dem Scannen und gehen Sie nicht ohne Zielfernrohr durch viele Bereiche. Wenn der Umfang unklar ist, kann der Bericht nicht erkennen, ob ein Element tatsächlich fehlt oder einfach außerhalb des gescannten Bereichs liegt.

Der Umfang muss klar sein: ganzes Lager, eine Zone, ein Regal, eine Produktgruppe oder eine Zählschicht. Der Scope entscheidet darüber, mit welcher Systembestandsliste die gescannten EPCs verglichen werden.

Wählen Sie in Sense Inventory das Lager und die Filter aus, bevor Sie die Sitzung starten. Wenn nur ein Regal gezählt wird, vergleichen Sie es nicht mit dem gesamten Lager; Wird das gesamte Lager gezählt, muss der Scanpfad alle Bereiche abdecken.

Ein häufiger Fehler besteht darin, einen Teil eines Lagers zu zählen und den Bericht als vollständige Zählung zu interpretieren. Das führt dazu, dass viele Elemente fehlen, obwohl sie einfach nicht gescannt wurden.

„Fehlend“ bedeutet, dass das System einen EPC im ausgewählten Bereich erwartet hat, dieser jedoch nicht gescannt wurde. Extra bedeutet, dass ein EPC gescannt wurde, aber dort nicht erwartet wurde. Nicht zugewiesen bedeutet, dass der EPC lesbar, aber nicht mit einem SKU verknüpft ist. Falscher Standort bedeutet, dass der EPC zu einem Artikel gehört, der einem anderen Lager oder Bereich zugeordnet ist.

Behandeln Sie in Sense Inventory jede Gruppe anders: Scannen Sie fehlende Artikel erneut oder suchen Sie sie, überprüfen Sie den Standort zusätzlicher Artikel, verknüpfen Sie nicht zugewiesene Tags und verschieben oder korrigieren Sie Artikel mit falschem Standort.

Passen Sie den Lagerbestand nicht in großen Mengen an, sobald Abweichungen auftreten. Beim RFID können Tags aufgrund von Winkel, Abstand oder blockierten Etiketten fehlen. Daher sollten verdächtige Bereiche zuerst erneut gescannt werden.

Es sollte nicht doppelt zählen, wenn das System nach EPC zählt. Das Lesegerät kann das gleiche Tag möglicherweise viele Male erkennen, das Zählergebnis sollte es jedoch als ein physisches Element behandeln.

In Sense Inventory gruppiert die Zählsitzung wiederholte Lesevorgänge nach eindeutigem EPC. Sie können das Lesegerät erneut über dasselbe Regal führen, um die Abdeckung zu verbessern, ohne dass eine falsche Menge entsteht.

Wenn sich die Menge jedes Mal erhöht, wenn dasselbe Tag gelesen wird, überprüfen Sie den Scanmodus oder die Tag-Daten. Korrekte Ergebnisse müssen auf eindeutigen EPCs basieren, nicht auf rohen Leseereignissen.

Der Bestand sollte nicht unmittelbar nach dem Scannen angepasst werden. Die Bestandszählung erstellt ein Vergleichsergebnis; Die Bestandsanpassung sollte eine Überprüfung und Bestätigung durch einen autorisierten Benutzer erfordern.

Überprüfen Sie in Sense Inventory nach der Sitzung fehlende, zusätzliche, nicht zugewiesene und am falschen Standort befindliche Artikel. Scannen Sie zweifelhafte Bereiche erneut, lösen Sie jede Gruppe auf und erstellen Sie dann nur bei Bedarf eine Bestandskorrektur.

Wenn sich der Bestand vor der Bestätigung der Scanqualität automatisch ändert, werden möglicherweise gültige Artikel entfernt oder versehentlich Artikel in der Nähe hinzugefügt.

Die Ergebnisse gelten nur für den Bereich, den Sie zur Zählung ausgewählt haben. Zählen Sie Regal A und die fehlenden oder zusätzlichen Zahlen beziehen sich auf Regal A, nicht auf das gesamte Lager.

Benennen Sie in Sense Inventory die Sitzung eindeutig, z. B. Hauptlager – Hemdenregal – Ebene 2, damit Sie beim späteren Lesen des Berichts genau wissen, was die Zahlen abdecken.

Ein häufiger Fehler: Zählen Sie schnell eine Ecke und nutzen Sie dann diese Abweichung, um das gesamte Lager anzupassen. Um den Gesamtbestand anzupassen, zählen Sie zunächst den gesamten Umfang.

Das Telefon oder Tablet steuert die Zählsitzung und zeigt die Ergebnisse an; Das Handlesegerät sendet HF aus und liest EPCs aus Regalen. Die Verbindung muss während der Sitzung stabil bleiben.

Verbinden Sie in Sense Inventory das Lesegerät mit dem Mobilgerät, wählen Sie die Zählsitzung aus und beginnen Sie mit dem Scannen. Das Personal bewegt das Lesegerät und beobachtet dabei die Lesezahlen und Warnungen auf dem Bildschirm.

Überprüfen Sie Batterie, Bluetooth oder Netzwerk, Verbindungsreichweite und Lagerberechtigungen. Wenn das Gerät mitten in der Sitzung die Verbindung trennt, stoppen Sie die Sitzung und überprüfen Sie, ob die erfassten Daten synchronisiert wurden.

Scannen Sie mit einer festen Route: von links nach rechts, von oben nach unten, Regal für Regal, mit konstantem Abstand und konstanter Geschwindigkeit. Bei dichten Gütern oder verstopften Etiketten scannen Sie erneut aus einem anderen Blickwinkel.

Beobachten Sie in Sense Inventory, ob die EPC-Zählung beim Durchlaufen jedes Regals zunimmt. Wenn die Zahl zu früh stoppt oder niedriger als erwartet ist, kehren Sie zu diesem Regal zurück, bevor Sie die Sitzung beenden.

Häufige Fehler sind, zu schnell zu gehen, nur eine Seite des Regals zu scannen, die Antenne zu weit entfernt zu halten oder zuzulassen, dass Metallkartons Etiketten blockieren. Eine klare Route macht die Zählergebnisse vertrauenswürdiger.

Bleiben Sie nach dem Scannen nicht bei der Gesamtzahl stehen. Überprüfen Sie Abweichungen, scannen Sie verdächtige Bereiche erneut, lösen Sie nicht zugewiesene EPCs oder EPCs mit falschen Standorten und bestätigen Sie dann das Ergebnis.

Speichern Sie in Sense Inventory die Inventursitzung, zeigen Sie den Bericht an oder exportieren Sie ihn, erstellen Sie Aktionen für fehlende oder zusätzliche Artikel und zeichnen Sie den Verlauf aller Bestandsanpassungen auf. Ein Manager sollte große Abweichungen überprüfen, bevor er die Sitzung schließt.

Überprüfen Sie, ob der Sitzungsumfang klar ist, ungewöhnliche EPCs gelöst werden und Anpassungen begründet sind. Wenn der Bericht gespeichert, aber nicht bearbeitet wird, treten bei der nächsten Zählung dieselben Probleme erneut auf.