ความเร็วโดยไม่มีข้อจำกัด

ไม่มีข้อผิดพลาดในการจัดส่ง ไม่มีการสแกนด้วยตนเอง ตรวจสอบทุกพาเลทด้วยความเร็วฟอร์คลิฟต์เต็มรูปแบบ

ห่วงโซ่อุปทานยุคใหม่เป็นปาฏิหาริย์แห่งประสิทธิภาพ จนกระทั่งไปชนประตูท่าเรือ นี่คือ “Black Hole” ของโลจิสติกส์ คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า (DCs) จัดการสินค้านับล้านชิ้น แต่ความเร็วเร่งของการโหลดเข้าและโหลดออกมักทำให้เกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงได้ ข้อผิดพลาดเพียงหนึ่งพาเลทที่ปนกัน หรือส่งไปผิดปลายทาง อาจก่อให้เกิดลูกโซ่ของค่าใช้จ่าย เช่น การเรียกเก็บเงินคืน (chargebacks) ต้นทุน reverse logistics และสินค้าขาดปลายทางหน้าร้าน
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้าEPC Gen2เริ่มโครงการนำร่อง
100%ความถูกต้องในการส่งออกสำเร็จ
$2.4Mหลีกเลี่ยงการเรียกร้องประจำปี
300%เพิ่มปริมาณงานที่ท่าเรือ
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
แนวทางของเรา
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
สิ่งที่คุณจะได้รับ
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
กรณีศึกษา
ปัญหาที่พบ

ความโกลาหลของ '100 ฟุตสุดท้าย'

ห่วงโซ่อุปทานยุคใหม่เป็นปาฏิหาริย์แห่งประสิทธิภาพ จนกระทั่งไปชนประตูท่าเรือ นี่คือ “Black Hole” ของโลจิสติกส์ คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า (DCs) จัดการสินค้านับล้านชิ้น แต่ความเร็วเร่งของการโหลดเข้าและโหลดออกมักทำให้เกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงได้ ข้อผิดพลาดเพียงหนึ่งพาเลทที่ปนกัน หรือส่งไปผิดปลายทาง อาจก่อให้เกิดลูกโซ่ของค่าใช้จ่าย เช่น การเรียกเก็บเงินคืน (chargebacks) ต้นทุน reverse logistics และสินค้าขาดปลายทางหน้าร้าน

การสแกนแบบแมนนวลคือคอขวด ต้องใช้เส้นสายตา ต้องให้คนหยุด เล็ง และสแกน ในพื้นที่ cross-docking ที่มีปริมาณสูง ไม่มีเวลาพอที่จะสแกนทุกกล่อง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงประมาณการ พวกเขาสแกนที่ป้ายพาเลทและ “สันนิษฐาน” ว่าสิ่งของข้างในถูกต้อง และมักจะไม่ใช่แบบนั้น

ยิ่งไปกว่านั้น Returnable Transport Items (RTIs) - ถัง/ตะกร้าพลาสติก ตู้กรง และพาเลทที่ใช้ขนส่งสินค้าเหล่านี้ - ก็รั่วไหลออกจากระบบอยู่เรื่อยๆ บริษัทสูญเสียเงินหลายล้านต่อปีเพียงเพราะต้องซื้อภาชนะพลาสติกชิ้นเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทั้งที่ไม่มีข้อมูลมองเห็นว่าอุปกรณ์พวกนั้นไปลงเอยที่ไหน

ปัญหาหลักที่สำคัญ 01

ความถูกต้องในการจัดส่ง

ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมสำหรับความถูกต้องในการจัดส่งอยู่ที่ประมาณ 95-97% อัตราข้อผิดพลาด 3% นั้นเทียบเท่ากับบทลงโทษและการดำเนินการแก้ไขหลายล้านดอลลาร์ คุณจ่ายเพื่อจัดส่งไปยังที่นั่น คุณจ่ายเพื่อส่งกลับ และคุณจ่ายค่าปรับ

ปัญหาหลักที่สำคัญ 02

ภาวะหยุดทำงานของ Cross-Docking

ในการตรวจสอบพาเลทที่แตกออก จะต้องจัดเตรียม แยกกอง สแกน และจัดกองใหม่ การ 'สัมผัส' นี้เพิ่มต้นทุนแรงงานและเวลา ซึ่งเป็นการทำลายวัตถุประสงค์ทั้งหมดของการขนถ่ายสินค้าแบบรวดเร็ว

ปัญหาหลักที่สำคัญ 03

การหดตัวของ RTI

สินทรัพย์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ถือเป็นวัสดุสิ้นเปลือง หากไม่มีการติดตาม พวกเขาจะถูกกักตุนโดยพันธมิตรปลายน้ำหรือถูกทิ้ง ซึ่งสร้างการรั่วไหลของเงินทุนจำนวนมากและมองไม่เห็น

แนวทางของเรา

การตรวจสอบพอร์ทัลอัตโนมัติ

Nextwaves เปลี่ยนประตูท่าเรือให้เป็นจุดสำหรับเก็บข้อมูล เราติดตั้ง RFID portals ที่ทนทาน พร้อมเสาอากาศกำลังรับสูง (high-gain) ที่ทุกจุดเข้าและจุดออก เมื่อรถยกวิ่งผ่านด้วยความเร็วเต็ม ระบบจะจ่ายพลังงานให้แท็กบนพาเลท บนกล่อง และบนสินค้าในชั้นนั้น

ภายในเสี้ยววินาที ระบบจะเทียบเหตุการณ์ที่อ่านได้กับ Advanced Shipping Notice (ASN) หรือออเดอร์ใน Warehouse Management System (WMS) ระบบจะตรวจสอบว่า: พาเลทนี้ใช่หรือไม่? มีจำนวนกล่องที่ถูกต้องหรือไม่? จะขึ้นรถบรรทุกคันที่ถูกต้องหรือไม่? ออกไปในเวลาที่ถูกต้องหรือไม่?

หากโหลดถูกต้อง คนขับจะได้รับสัญญาณไฟเขียว หากมีข้อผิดพลาด เช่น กล่องเกินมา, สินค้าขาด หรือปลายทางผิด ระบบจะเปิดไฟแดงและส่งสัญญาณเตือนเสียงทันที ข้อผิดพลาดถูกจับได้ตั้งแต่ต้นทาง ก่อนที่รถจะออกจากพื้นที่

ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติคลังสินค้า
สิ่งที่คุณจะได้รับ

ความเป็นเลิศในการดำเนินงาน

01

การตรวจสอบความถูกต้องในการจัดส่ง 100%

กำจัดการเรียกเก็บเงินคืน หลักฐานการจัดส่งเป็นแบบดิจิทัลและไม่สามารถโต้แย้งได้

02

การประมวลผลเร็วขึ้น 20 เท่า

ตรวจสอบกล่องสินค้ามากกว่า 50 กล่องใน 1 วินาที ไม่ต้องหยุด ไม่ต้องสแกนด้วยตนเอง เพียงแค่ไหลลื่น

03

การกู้คืนสินทรัพย์

ติดตาม RTIs ในขณะที่วนรอบผ่านซัพพลายเชน กำหนดให้คู่ค้าต้องรับผิดชอบต่อการสูญหายของกล่อง

04

การมองเห็นแบบเรียลไทม์

อัปเดต ERP ของคุณทันที ทราบแน่ชัดว่าสินค้ามาถึงและออกไปเมื่อใด

กรณีศึกษา

กรณีศึกษา: 3PL & ชิ้นส่วนรถยนต์

ผู้ให้บริการโลจิสติกส์บุคคลที่สามรายใหญ่ที่จัดการชิ้นส่วนยานยนต์ต้องเผชิญกับบทลงโทษอย่างรุนแรงสำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนไปยังโรงงานประกอบที่ไม่ถูกต้อง ข้อกำหนด Just-in-Sequence (JIS) หมายความว่าชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องเพียงชิ้นเดียวจะหยุดสายการผลิตรถยนต์

วิธีการทำงาน

สร้างขึ้นเพื่อความเป็นจริงของประตูท่าเรือ

  1. ประตูท่าเรือเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุดสำหรับ RFID ผนังโลหะ รถยกที่วิ่งด้วยความเร็ว และแท็กบนพาเลทที่ถูกแพ็กแน่นติดกัน เราออกแบบให้รองรับความวุ่นวายนี้ตั้งแต่พื้นฐาน ใช้เสาอากาศแบบกำหนดทิศทางและเซ็นเซอร์การเคลื่อนไหว เพื่อให้เครื่องอ่านทำงานเฉพาะเมื่อยานพาหนะกำลังข้ามเส้นขอบ และอ่านเฉพาะแท็กที่เคลื่อนที่ในทิศทางที่ถูกต้อง

  2. ซอฟต์แวร์ของเราบูรณาการเข้ากับข้อมูล ASN ของคุณโดยตรง ไม่ได้แค่บันทึกว่า “พบแท็กแล้ว” แต่ยังตรวจว่ากล่องที่ถูกต้องอยู่บนพาเลทที่ถูกต้อง พาเลทจะไปขึ้นรถที่ถูกต้อง และไม่มีอะไรที่ขาดจากชุดสินค้าที่คาดหวังหรือไม่ ความคลาดเคลื่อนจะกระตุ้นการแจ้งเตือนทันที ก่อนที่ประตูจะปิด

  3. ผลลัพธ์คือบันทึกการจัดส่งที่ตรวจสอบได้และมีการประทับเวลา เมื่อมีข้อโต้แย้งเรื่องการส่งมอบ คุณจะมีหลักฐานทันที

ขั้นตอนต่อไป

คลังสินค้าที่จัดการตนเอง

ก้าวถัดไปคือคลังสินค้าที่ไม่ต้องให้มีคนเดินสำรวจเพื่อรู้ว่าภายในมีอะไร ในอนาคตโดรนและหุ่นยนต์ที่ติดตั้ง RFID สามารถทำ cycle counts สำหรับชั้นระบบรางสูงในตอนกลางคืน อัปเดต WMS ก่อนเช้า โดยไม่ต้องให้พนักงานคนใดแตะต้องเครื่องสแกน

เรากำลังบูรณาการข้อมูลเซ็นเซอร์ RFID กับโมเดลการเติมสินค้าแบบคาดการณ์ ดังนั้นระบบไม่ได้แค่ติดตามว่าสินค้าอยู่ที่ไหน แต่ยังคาดการณ์ว่าสิ่งใดจะขาด และเริ่มสร้าง purchase orders ก่อนที่คุณจะหมดสต็อก

ชุดเริ่มต้น

ชุด RFID พร้อมใช้งาน

เริ่มต้นที่$1,490

ชุดเริ่มต้นสำหรับคลังสินค้า

ชุด RFID ครบวงจรสำหรับคลังสินค้า เสียบปลั๊ก ติดแท็ก สแกน. นับสินค้าคงคลังทั้งหมดได้ใน 15 นาที

  • แท็กตำแหน่ง 200 จุด
  • แผนที่คลังสินค้าดิจิทัล
  • ค้นหาสินค้าได้ทันที
ชุดเริ่มต้นสำหรับคลังสินค้า
ขอใบเสนอราคา

หยุดข้อผิดพลาดในการจัดส่ง

ทำให้กระบวนการตรวจสอบของคุณเป็นแบบอัตโนมัติ รักษาความปลอดภัยให้กับห่วงโซ่อุปทานของคุณ