ซัพพลายเชนและโลจิสติกส์
ซัพพลายเชนอัจฉริยะ

ก้าวข้ามขีดจำกัดของโลจิสติกส์ด้วยระบบการมองเห็นสินทรัพย์แบบเรียลไทม์ที่แม่นยำและรวดเร็ว

จุดบอดในเครือข่ายขนส่ง

ในโลกที่ซัพพลายเชนเคลื่อนที่เร็วขึ้นทุกวินาที อุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดของประสิทธิภาพไม่ใช่ระยะทาง แต่คือ 'ความไม่รู้' เมื่อสินค้าถูกบรรจุลงพาเลทและโหลดขึ้นรถบรรทุก สินค้านั้นมักจะหายไปจากระบบการติดตามที่แม่นยำจนกว่าจะถึงปลายทาง การพึ่งพามนุษย์ในการสแกนบาร์โค้ดทุกกล่องเป็นวิธีที่ช้า เกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย และไม่สามารถขยายขนาดได้ตามการเติบโตของธุรกิจ

ความผิดพลาดในการคัดแยก (Miss-sorts) และการส่งสินค้าผิดพลาด (Miss-shipments) ไม่เพียงแต่เสียค่าใช้จ่ายในการขนส่งซ้ำ แต่ยังทำลายความเชื่อมั่นของลูกค้า ในขณะเดียวกัน สินทรัพย์ที่ใช้ในการขนส่งอย่างพาเลท ลังพลาสติก และตู้คอนเทนเนอร์หมุนเวียน (RTI) มูลค่ามหาศาลมักสู่งหายไปในเครือข่าย เพราะไม่มีระบบติดตามที่มีประสิทธิภาพ

การบริหารคลังสินค้าแบบดั้งเดิมทำได้เพียงบันทึก 'สิ่งที่เกิดขึ้นแล้ว' แต่โลจิสติกส์ 4.0 ต้องการข้อมูลของ 'สิ่งที่กำลังเกิดขึ้น' อุตสาหกรรมจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการตรวจสอบด้วยคน เป็นการตรวจสอบอัตโนมัติที่ไร้กระบวนการขัดจังหวะ (Zero-touch verification)

Key Pain Points

!

Shipping Accuracy

The industry average for shipping accuracy hovers around 95-97%. That 3% error rate equates to millions of dollars in penalties and corrective actions. You pay to ship it there, you pay to ship it back, and you pay the fine.

!

Cross-Docking Paralysis

To verify a breakdown pallet, it must be staged, de-stacked, scanned, and re-stacked. This 'touch' adds labor cost and time, defeating the entire purpose of rapid cross-docking.

!

RTI Shrinkage

Reusable assets are treated as consumables. Without tracking, they are hoarded by downstream partners or discarded, creating a massive, invisible capital leak.

Automated Portal Verification

Automated Portal Verification

Nextwaves transforms the dock door into a data capture node. We install ruggedized RFID portals equipped with high-gain antennas at every ingress and egress point. As a forklift drives through at full speed, the system energizes the tags on the pallet, the cases, and the items inside.

Within milliseconds, the system compares the read event against the Advanced Shipping Notice (ASN) or the Warehouse Management System (WMS) order. It verifies: Is this the right pallet? Does it have the right cases? Is it going to the right truck? Is it leaving at the right time?

If the load is correct, the driver gets a green light. If there is an error—an extra case, a missing item, or the wrong destination—the system triggers a red light and an audible alarm instantly. The error is caught at the source, before it ever leaves the facility.

ทำไมต้องเลือก Nextwaves สำหรับโลจิสติกส์?

  • โซลูชัน Dock Door ที่ผ่านการพิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหนัก
  • ซอฟต์แวร์บริหารจัดการอุปกรณ์ (Device Management) ที่ง่ายต่อการควบคุมจากส่วนกลาง
  • ความสามารถในการออกแบบแท็กพิเศษสำหรับติดบนโลหะและพาเลทไม้

ประสิทธิภาพระดับสูงสุด

01

100% Shipping Validation

Eliminate chargebacks. Proof of shipment is digital and indisputable.

02

20x Faster Processing

Verify 50+ cases in 1 second. No stopping. No manual scanning. Just flow.

03

Asset Recovery

Track RTIs as they loop through the supply chain. Hold partners accountable for lost totes.

04

Real-Time Visibility

Update your ERP instantly. Know exactly when goods arrived and departed.

Technical Architecture

Deep Dive: Multipath & ASN Logic

Reading tags moving at 10mph through a metal dock door is a physics challenge. Metal reflects RF energy, creating 'multipath' interference that can cause null spots (dead zones) or rogue reads (reading a tag from the adjacent dock door).

Nextwaves solves this with 'Phased Array' antennas and sophisticated GPIO triggering. We use motion sensors to wake the reader only when the forklift breaks the plane, and we use directionality algorithms to determine if the tags are moving IN or OUT. If a tag is read but isn't moving with the group (e.g. static on the floor), it is filtered out.

We integrate directly with the ASN (EDI 856). The system doesn't just read IDs; it parses the relational hierarchy (Parent License Plate -> Child Case -> Grandchild Item). If a Child Case is missing from the Parent structure, the system flags a 'Partial Load' anomaly immediately.

ผลลัพธ์จากการใช้งานจริง

บริษัทโลจิสติกส์รายใหญ่ที่จัดการพาเลทกว่า 2,000 แผ่นต่อวัน ประสบปัญหาการสูญหายของพาเลทถึง 15% และข้อผิดพลาดในการโหลดสินค้า

Read full success story
100%
Outbound Accuracy Achieved
$2.4M
Annual Claims Avoided
300%
Throughput Increase at Docks

ก้าวต่อไป: เครือข่ายการขนส่งอัจฉริยะ

The future is fully autonomous. We are integrating RFID with Autonomous Mobile Robots (AMRs) and drone swarms for cycle counting high-bay racking. The goal is the 'Dark Warehouse'—a facility that runs 24/7 with zero lighting and zero human presence, managed entirely by the Digital Output of the RFID sensor network.

This requires tagging not just the inventory, but the rack locations, the robots, and the humans themselves to create a synchronized, collision-free ballet of logistics.

เพิ่มพลังการมองเห็นให้ซัพพลายเชนของคุณ

ติดต่อวิศวกรของเราเพื่อออกแบบระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ