Нулевое количество ошибок при отгрузке. Нулевое количество ручного сканирования. Проверяйте каждый поддон на полной скорости работы вилочного погрузчика.

Современная цепочка поставок — чудо эффективности, пока не упирается в дверь дока. Это «чёрная дыра» логистики. Склады и распределительные центры (DC) обрабатывают миллионы единиц, но лихорадочный темп въезда/выезда и погрузки часто приводит к критическим ошибкам. Одна ошибка с перемешанной паллетой может запустить цепную реакцию: возвраты, рост затрат на обратную логистику и дефицит на стороне ритейл-доставки.

Ручное сканирование — узкое место. Ему нужен прямой видимый контакт. Нужно, чтобы человек остановился, навёлся и «прощёлкал». В высокопроизводительном cross-dock просто нет времени сканировать каждую коробку. Поэтому операторы действуют приблизительно: сканируют этикетку паллеты и *предполагают*, что содержимое соответствует. И это неправильно.

Кроме того, приходят в негодность и «утекают» из системы возвратные транспортные единицы (RTI) — пластиковые контейнеры (totes), клетки и паллеты, на которых перевозят эти товары. Компании теряют миллионы в год, просто снова и снова покупая те же контейнеры из пластика, потому что у них нет видимости, куда они в итоге попадают.