A modern gyártás nagy tétű környezet: a leállás percei ezer dollárokba kerülnek. A fejlett robotok és ERP rendszerek ellenére a gyár „összekötő szövete” – a Work-in-Progress (WIP), a szerszámok és a nyersanyagok mozgatása – gyakran továbbra is manuális, „fekete doboz” marad.
A vezetők kérdeznek: „Hol van az 504-es rendelés?” „Hol van a kalibrált nyomatékcsavarkulcs?” „Miért áll a B vonal?” A válaszok rejtve maradnak, mert a fizikai eszközök nincsenek összekötve a digitális rendszerrel. Az üzemeltetők értékes órákat veszítenek a szerszámok keresésével (Search Time). A gyártástervezők elméleti kapacitás alapján ütemeznek, nem valós idejű állapot szerint (Buffers).
A szabályozott iparágakban, például a Repülőgép- és Védelmi szektorban ez a láthatósági rés megfelelőségi kockázat. Az összeszerelésben maradó Idegen Test Szennyeződés (FOD) katasztrofális lehet. A hiányzó genealógiai adatok tömeges visszahívást is kiválthatnak.
Az ipari munkások átlagosan a műszakjuk 10-15%-át azzal töltik, hogy dolgokat keresnek. Ez a nem értéknövelt idő mesterséges kapacitáskorlátokat hoz létre, ami arra kényszeríti a gyárakat, hogy nagyobb WIP pufferokat tartsanak a kompenzációhoz.
Mivel a szerszámokat nehéz megtalálni, a munkások engedély nélküli szekrényekben halmozzák fel azokat. A gyár több szerszámot vásárol, mint amennyire szüksége van, mégis alacsony a rendelkezésre állás.
Ha hibát találnak, nyomon tudja követni pontosan, hogy a ragasztó melyik tételét használták, melyik szerszám alkalmazta, és ki volt az operátor? RFID nélkül ez a 'Genealógia' gyakran hiányos kézi papírmunka.
A Nextwaves egy Industrial IoT réteget telepít a meglévő OT/IT infrastruktúra fölé. Különleges, nagy strapabírású RFID címkéket rögzítünk minden mozgó elemre: az alkatrészekre (WIP), a hordozókra (skid/tote), és a szerszámokra. A címkéket úgy tervezzük, hogy túléljék az autoklávokat, savas fürdőket, festőkemencéket (250°C), és a robbantásos/homokszórásos (shot blasting) eljárásokat is.
Az egész telephelyet egy olvasórácsozattal „beszőjük” – munkaállomásoknál, kritikus átjáróknál és szerszámtáraknál. Ahogy az eszközök mozognak, frissítik a saját státuszukat. A szerszám „önmagát jelenti ki” (checked out), amikor elhagyja a szerszámtárat. A termék „frissíti a műveletét”, amikor megérkezik az 5-ös állomásra.
A modell adatokat a „Factory Twin” (Gyári Ikertest) middleware-ünkbe tápláljuk, amely vezérlési logikát szervez: „Ha A szerszám nincs kalibrálva, ne engedélyezze a B állomást.” „Ha a 504-es rendelés megérkezik a festéshez, indítson ERP-frissítést.” A gyár öntudatos lesz és önmagát jelenti.
A valós idejű láthatósággal csökkentheti a biztonsági puffereket, és áttérhet a valódi Just-In-Time áramlásra.
Automatizált szerszámelszámoltathatóság. Biztosítsa, hogy a kiadott szerszámok 100%-a visszakerüljön, mielőtt a termék elhagyná a cellát.
Kövesse nyomon a szerszámhasználati ciklusokat (lövések, órák). Szervizelje a formákat és szerszámokat a tényleges kopás alapján, elkerülve az idő előtti vagy késői karbantartást.
Az intelligens szállítószalagok automatikusan átirányíthatják a hibás termékeket az átmunkáló sorokba az RFID címke adatai alapján.
Egy sugárhajtómű-gyártónak abszolút elszámoltathatóságra volt szüksége több mint 50 000 kéziszerszámhoz, hogy megakadályozza az idegen tárgyak okozta károkat (FOD). Egyetlen elveszett dugókulcs is leállíthatott egy tesztrepülést.
A szabványos kiskereskedelmi címkék gyorsan meghibásodnak ipari környezetben. A hő megolvasztja a ragasztót, a fémfelületek elhangolják az antennát, a festősor pedig bevonja a chipet úgy, hogy már nem olvasható. Kifejezetten az Ön környezetére kiválasztott és tesztelt címkéket használunk: acélkomponensekhez kerámia hátlapú on-metal címkéket; festőkemencékhez 250°C-ig minősített nagy hőállóságú változatokat; és olyan rugalmas, beágyazott címkéket, amelyek a leejtésnek kitett szerszámokon is működnek.
Az olvasóink minden lényeges átjárópontra fel vannak szerelve: szerszámtár-kijáratokra, állomásbemenetekre, illetve a végső ellenőrző kapukhoz. Ahogy az eszközök áramlanak, a rendszer automatikusan frissíti az állapotukat – nincs szükség kezelői beavatkozásra. A kalibrált, de szerviz esedékessé vált szerszámot még a sor elé való eljutás előtt jelöljük.
A címke akkor sem veszti el hasznát, amikor a termék elhagyja a gyárat. Olyan gyártókkal dolgozunk, hogy a címke végig aktív maradjon az elosztás, a kiskereskedelmi értékesítés és végül az élettartam végi újrahasznosítás során. A termék teljes útjáról egyetlen, megszakítás nélküli digitális rekordot hozunk létre.
Ez a „Digitális Termékútlevél” megközelítés az EU-ban egyre inkább szabályozási követelménnyé válik. A termékeknek igazolniuk kell az anyagösszetételüket és a fenntarthatósági adataikat. A gyártási nyomonkövethetőséghez ma felépített infrastruktúra holnap a megfelelőségi alapgerinccé válik.
Komplett RFID készlet raktárakhoz. Csatlakoztatás, címkézés, szkennelés – teljes leltár 15 perc alatt.
Alakítsa fizikai eszközeit digitális adatfolyamokká. Optimalizáljon most.
