Często zadawane pytania

Retail Starter Kit to gotowy pakiet rozwiązań RFID dla sklepów detalicznych i magazynów. Łączy w sobie czytniki RFID, etykiety RFID i oprogramowanie Sense Inventory do obsługi magazynowania, wycofywania zapasów, inwentaryzacji i wyszukiwania produktów.

Zestaw nadaje się do sklepów odzieżowych, sklepów z kosmetykami, sklepów z akcesoriami, sieci handlowych i innych modeli z wieloma produktami wymagającymi regularnego liczenia.

W przypadku produktów zawierających opakowania metalowe, płynne lub specjalne Nextwaves powinien najpierw przetestować próbki, aby wybrać odpowiedni typ i umiejscowienie etykiety.

Zestaw startowy dla handlu detalicznego pomaga skrócić czas inwentaryzacji, wykryć brakujące, dodatkowe lub zagubione towary, znaleźć konkretny produkt za pomocą czytnika ręcznego, skanować wiele produktów jednocześnie przy ladzie, śledzić każdy artykuł za pomocą własnego EPC i uzgadniać towary przed wydaniem.

Nie koniecznie. Sklepy mogą nadal używać kodów kreskowych do sprzedaży lub wyszukiwania produktów, korzystając jednocześnie z RFID do identyfikacji każdego artykułu, szybszego liczenia zapasów i wyszukiwania produktów.

Kod kreskowy zwykle reprezentuje SKU lub jego wariant, podczas gdy każda etykieta RFID ma unikalny EPC dla jednego konkretnego elementu fizycznego.

Tak. Sklep można wdrożyć etapami: uporządkować katalog produktów, zastosować i połączyć etykiety RFID, użyć RFID do inwentaryzacji i inwentaryzacji, a następnie rozszerzyć działalność na wycofywanie zapasów i transfery.

Wdrażanie etapowe pomaga pracownikom przyzwyczaić się do systemu i ogranicza zakłócenia w bieżących operacjach.

Standardowy zestaw zawiera 01 czytnik stacjonarny Dual Near-Field RFID, ręczny czytnik inwentarza 01 Hyperion RFID, 2500 etykiet UHF RFID, licencję na oprogramowanie 01 Sense Inventory oraz wsparcie w zakresie szkoleń w zakresie konfiguracji i użytkowania.

Nie w standardowej konfiguracji. Zestaw startowy dla klientów detalicznych zawiera etykiety i urządzenia odczytujące UHF RFID, ale nie zawiera drukarki etykiet, na której klienci mogą samodzielnie drukować i kodować etykiety.

Jeśli sklep musi drukować etykiety, kodować EPC lub drukować widoczne informacje na etykietach na miejscu, Nextwaves musi potwierdzić drukarkę, taśmę, odpowiednie etykiety i przebieg procesu kodowania. Zakres ten jest zalecany i wyceniany oddzielnie przed wdrożeniem.

Czytnik biurkowy jest używany w strefie odbioru lub przy ladzie do odczytywania wielu etykiet RFID w kontrolowanej strefie odczytu.

Typowe zastosowania obejmują łączenie EPC z produktami podczas magazynowania, odczytywanie grupy produktów przy ladzie oraz uzgadnianie towarów przed wydaniem.

Hyperion służy do skanowania etykiet RFID na półkach, wewnątrz kartonów lub w różnych obszarach sklepu i magazynu.

Obsługuje inwentaryzację, wyszukiwanie produktów, lokalizowanie obszaru sygnału konkretnego EPC, odczytywanie towarów podczas ruchu personelu oraz łączenie się z telefonem lub tabletem za pośrednictwem Bluetooth.

Tak. Każdy produkt, który sklep chce indywidualnie zidentyfikować i śledzić za pomocą EPC, potrzebuje własnej etykiety RFID.

Nie. Każdy przedmiot fizyczny wymaga własnego EPC, nawet jeśli kilka przedmiotów ma ten sam SKU, rozmiar, kolor lub cenę sprzedaży.

Na przykład dwie koszule tego samego modelu i rozmiaru nadal wymagają dwóch różnych etykiet RFID. Jeśli korzystają ze wspólnego jednego EPC, system nie będzie w stanie rozróżnić tych dwóch elementów fizycznych.

Nie każdy produkt powinien mieć tę samą etykietę. Standardowe etykiety RFID dobrze sprawdzają się na papierze, kartonie, plastiku, tkaninach i zawieszkach. Metal i ciecz mogą obniżyć wydajność lub sprawić, że standardowe etykiety staną się niewiarygodne.

W przypadku produktów specjalnych Nextwaves przetestuje próbki i zaleci etykiety antymetalowe, etykiety specjalne lub inne rozmieszczenie.

Etykiety należy umieszczać na płaskiej powierzchni, lekko zagiętej, niezablokowanej metalem, nie stykającej się bezpośrednio z cieczą, niezbyt blisko innych etykiet RFID i możliwej do odczytania przez urządzenia używane w rzeczywistej pracy.

Po wybraniu miejsca docelowego przetestuj kilka produktów przed zbiorczym naklejeniem etykiet.

Etykiety samoprzylepne RFID są zwykle jednorazowe, ponieważ warstwa kleju i antena mogą zostać uszkodzone w przypadku usunięcia z produktu.

Przywieszki RFID lub przywieszki twarde można wykorzystać ponownie, jeśli pozostaną nienaruszone i zostaną ponownie połączone z nowym produktem w drodze prawidłowego procesu.

Klienci mogą zamówić dodatkowe etykiety RFID bez zmiany czytnika lub oprogramowania.

Przed zamówieniem większej liczby sprawdź rozmiar etykiety, metodę drukowania, metodę kodowania i rzeczywiste środowisko umieszczenia, aby wybrać właściwy typ etykiety.

Wdrożenie trwa zwykle od 2 do 4 godzin, w zależności od liczby SKU i produktów, aktualnej jakości danych, liczby magazynów lub sklepów oraz potrzeb w zakresie integracji oprogramowania.

Klienci powinni przygotować katalog produktów i kody SKU, informacje o magazynie i sklepie, rzeczywiste ilości zapasów, odpowiednie komputery, telefony lub tablety, obszar odbioru, personel do szkolenia oraz informacje POS lub ERP, jeśli konieczna jest integracja.

Tak. Standardowa cena zestawu obejmuje pomoc w konfiguracji, wstępną konfigurację i szkolenie personelu w zakresie obsługi.

Niestandardowe wymagania rozwojowe lub integracyjne wykraczające poza zakres standardowy zostaną potwierdzone i podane osobno, jeśli się pojawią.

Nie. Po szkoleniu personel sklepu może wykonywać podstawowe operacje, takie jak inwentaryzacja i wycofywanie zapasów, inwentaryzacja i wyszukiwanie produktów za pomocą czytnika ręcznego.

Klienci spoza Ho Chi Minh i Hanoi mogą zostać przeszkoleni online zgodnie z planem wdrożenia Nextwaves.

Podstawowy proces polega na wybraniu magazynu odbiorczego, wybraniu produktu lub wariantu, zapoznaniu się z etykietami RFID, przejrzeniu listy EPC i zatwierdzeniu odbioru.

Zapas zwiększa się dopiero po potwierdzeniu przyjęcia, a nie od razu po wykryciu etykiety przez czytnik.

Pracownicy wybierają magazyn lub obszar do zliczenia, podłączają czytnik ręczny i poruszają się wzdłuż każdej półki.

Sense Inventory porównuje odczytane EPC z oczekiwanymi danymi dotyczącymi zapasów i klasyfikuje brakujące, dodatkowe lub zagubione towary.

Czas zależy od powierzchni, liczby towarów, układu półki, rodzaju etykiety i techniki skanowania.

Czas referencyjny wynosi około 15–20 minut dla jednego sklepu po całkowitym oznakowaniu produktów i zaopatrzeniu ich w zapasy.

Po powiązaniu każdej etykiety RFID z produktem personel umieszcza grupę produktów w strefie odczytu czytnika biurkowego.

System odczytuje listę EPC i znajduje pasujące produkty. Personel sprawdza produkty i ilości przed potwierdzeniem magazynowania lub wycofania zapasów.

Tak. Czytnik ręczny może obsługiwać wyszukiwanie według EPC lub według określonego produktu oznaczonego etykietą.

Gdy czytnik zbliży się do produktu, może zareagować na podstawie siły sygnału, aby pomóc personelowi zawęzić lokalizację. Wyniki zależą od środowiska, układu produktu i rozmieszczenia etykiet.

Nie w standardowej konfiguracji. Zestaw startowy dla handlu detalicznego koncentruje się na zarządzaniu zapasami, liczeniu i wyszukiwaniu produktów.

Aby wykryć towary przechodzące przez wyjście bez autoryzacji, klienci muszą dodać bramki bezpieczeństwa RFID i odpowiednią konfigurację oprogramowania.

Najczęstsze przyczyny to etykiety umieszczone w pobliżu metalu, produkty zawierające płyn, zagięte etykiety lub uszkodzone anteny, etykiety ułożone zbyt blisko siebie, nieodpowiednia moc czytnika, nieodpowiednia odległość lub kąt odczytu lub użycie niewłaściwego typu etykiety.

Aktualna cena publiczna zaczyna się od 4000 zł bez VAT.

Ostateczna cena zależy od konfiguracji, liczby etykiet, zakresu wdrożenia, liczby sklepów i wymagań integracyjnych.

Standardowy pakiet obejmuje sprzęt, etykiety RFID, prawa do użytkowania oprogramowania, wsparcie w zakresie konfiguracji i szkolenie w zakresie użytkowania.

Oddzielne opłaty za integrację, rozwój funkcji niestandardowych, wyjazdy poza zakres lub dodatkowe urządzenia są w razie potrzeby potwierdzane w wycenie.

Tak. Obecna polityka wspiera bezpłatną dostawę na terenie całego kraju. Dostawa trwa zwykle 3-5 dni, w zależności od lokalizacji i dostępności towaru.

Klienci powinni skontaktować się z pomocą techniczną Nextwaves i podać nazwę urządzenia, opis błędu oraz obrazy lub filmy.

Technik najpierw sprawdzi zdalnie. Jeśli zdalne wsparcie nie będzie w stanie rozwiązać problemu, Nextwaves poprowadzi zwrot urządzenia lub zorganizuje inną opcję kontroli.

Urządzenia sprzętowe objęte są gwarancją zgodnie z warunkami i okresem określonym w ofercie cenowej, umowie lub nocie gwarancyjnej zamówienia.

Etykiety RFID są materiałami eksploatacyjnymi. Problemy spowodowane niewłaściwym umieszczeniem, usunięciem i ponownym naklejeniem etykiet, uszkodzonymi antenami, uderzeniami fizycznymi lub użytkowaniem w nieodpowiednim środowisku nie są uznawane za wady gwarancyjne urządzenia.

Produkty muszą istnieć jako pierwsze, ponieważ znacznik RFID daje systemowi jedynie EPC. Tag sam w sobie nie zna nazwy, rozmiaru, koloru, ceny ani magazynu.

W Sense Inventory najpierw utwórz lub zaimportuj katalog, sprawdź SKU, warianty, przypisane magazyny i status aktywności. Następnie zastosuj znaczniki i połącz każdy EPC z właściwym SKU lub wariantem.

Typowe błędy to używanie jednego SKU do wielu rozmiarów, znakowanie przed oczyszczeniem katalogu lub pozwalanie na duplikowanie SKU. Te błędy powodują, że magazynowanie, wycofywanie zapasów i liczenie zapasów działają na niewłaściwym przedmiocie.

Potrzebujesz wystarczającej ilości danych, aby system wiedział, czym jest towar i dokąd powinien trafić: nazwa produktu, SKU, wariant, jednostka, magazyn odbiorczy i status aktywny.

W Sense Inventory utwórz katalog ręcznie lub zaimportuj go z Excela/CSV. Nie musisz wcześniej wprowadzać kodów EPC, jeśli czytnik stacjonarny przechwyci je podczas magazynowania, ale SKU i jego wariant muszą już istnieć.

Sprawdź, czy jednostki SKU są unikalne, warianty nie są błędnie scalone, magazyn odbiorczy jest prawidłowy, a produkt jest aktywny. RFID nie naprawi błędnych danych głównych; będzie tylko szybciej przenosić złe dane.

Jeśli zapasy muszą być śledzone oddzielnie według rozmiaru lub koloru, każda kombinacja powinna stanowić swój własny wariant. Czarna koszula w rozmiarze M i czarna koszula w rozmiarze L powinny być różnymi wariantami, ponieważ mają różne ilości zapasów.

W Sense Inventory utwórz produkt nadrzędny, jeśli to konieczne, a następnie utwórz warianty pod względem koloru, rozmiaru, materiału lub modelu. Podczas magazynowania RFID wybierz dokładny wariant przed odczytaniem lub połączeniem EPC.

Nie łącz wszystkich rozmiarów w jeden SKU tylko w celu szybszego importu. Wycofanie zapasów może odjąć niewłaściwy rozmiar, inwentaryzacja nie pokaże, którego wariantu brakuje, a raporty będą prawidłowe tylko na poziomie całkowitym.

Plik importu produktu powinien zawierać nazwę produktu, SKU, kategorię, jednostkę, przypisany magazyn i status. Jeśli używane są warianty, podaj atrybuty rozmiaru, koloru lub wariantu. Kod kreskowy, koszt i obraz można dodać, jeśli jest to potrzebne w raportach.

W Sense Inventory zaimportuj plik, przejrzyj wiersze błędów, napraw plik źródłowy i zaimportuj ponownie. Po imporcie otwórz kilka przykładowych produktów, aby sprawdzić SKU, wariant i magazyn przed użyciem RFID.

Sprawdź, czy SKU nie jest pusty, nie jest powielony, nie został przeformatowany przez Excel i czy nazwy wariantów są zapisane spójnie. Brudne dane importu powodują późniejsze powolne poprawki EPC-by-EPC.

Kod kreskowy zazwyczaj identyfikuje SKU lub jego wariant i jest skanowany pojedynczo, w zasięgu wzroku. RFID wykorzystuje EPC do identyfikacji poszczególnych elementów fizycznych i może odczytywać wiele znaczników w strefie odczytu.

W Sense Inventory kod kreskowy może być nadal używany do wyszukiwania produktów. RFID dodaje tożsamość na poziomie pozycji, co pozwala na szybsze wprowadzanie, wychodzenie z zapasów i inwentaryzację.

Nie traktuj RFID jak kolejnego kodu kreskowego poprzez ponowne użycie jednego EPC na wielu przedmiotach. Każdy element fizyczny wymaga własnego EPC; kod kreskowy może być wspólny dla przedmiotów objętych tym samym kodem SKU.

Jeśli paragon nie został jeszcze potwierdzony, usuń EPC z niewłaściwej linii i zeskanuj go ponownie pod właściwym SKU lub wariantem. To najprostsza poprawka, ponieważ zapasy nie zostały jeszcze opublikowane.

Jeżeli paragon został już potwierdzony, dokonaj korekty lub rozłącz z odpowiednimi uprawnieniami, a następnie połącz tag z właściwym produktem. Przed zmianą sprawdź historię EPC, aby sprawdzić, czy została już przeniesiona, wydana lub przeliczona.

Nie zmieniaj nazwy produktu tylko po to, aby dopasować go do błędnie połączonego tagu. To uszkadza katalog i wysyła błąd do wyczerpania zapasów i liczby zapasów.

W pudełku znajduje się czytnik stacjonarny, czytnik ręczny, jeśli jest dołączony, etykiety RFID oraz komputer lub telefon do pracy. Najpierw podłącz wszystko i upewnij się, że oprogramowanie wykryje czytnik.

Następnie przeczytaj kilka przykładowych etykiet: otwórz ekran Zapasy lub Stan zapasów, przesuń etykietę nad czytnikiem i obserwuj, jak pojawia się kod. Dopiero gdy odczyt się ustabilizuje, należy przystąpić do budowania katalogu produktów dla prawdziwych towarów.

Typowe potknięcia: używaj etykiet dołączonych do zestawu, usuwaj zapasowe etykiety ze strefy odczytu, aby nie zostały przypadkowo podniesione, i od razu ustal, które kroki wymagają czytnika stacjonarnego, a które ręcznego.

Zastosuj etykiety RFID, gdy produkt lub wariant istnieje w systemie i przed potwierdzeniem stanu magazynowego, gdy przesyłka musi być śledzona pozycja po pozycji. Dzięki temu każdy EPC może być powiązany z właściwym SKU.

Umieść etykietę na płaskiej powierzchni, która nie jest zagięta i nie jest zablokowana metalem ani cieczą. W przypadku odzieży użyj zawieszki lub dodatkowej etykiety; w przypadku towarów w pudełkach należy je umieścić na zewnętrznej powierzchni, która będzie łatwa do odczytania.

Typowe błędy to umieszczanie etykiet w pobliżu metalu, układanie etykiet w stosy, składanie etykiet lub znakowanie przed poznaniem SKU. Po naklejeniu etykiet przetestuj kilka elementów z czytnikiem używanym w rzeczywistej pracy.

Właściwą sekwencją jest wybór magazynu odbiorczego, wybranie produktu lub wariantu, zapoznanie się z tagami RFID, przejrzenie listy EPC i potwierdzenie przyjęcia. Zapasy powinny wzrosnąć dopiero po sprawdzeniu listy.

W Sense Inventory otwórz Stock In, utwórz paragon, wybierz magazyn i linię produktów, a następnie odczytaj tagi za pomocą czytnika stacjonarnego lub odpowiedniego urządzenia. Przed potwierdzeniem porównaj liczbę EPC z ilością fizyczną.

Typowe błędy to czytanie tagów przed wybraniem SKU, mieszanie wariantów w strefie odczytu lub potwierdzanie, gdy liczba EPC jest nadal błędna. Jeśli nie jesteś pewien, zatrzymaj się i przeprowadź proces w mniejszej grupie.

Umieść oznakowane produkty lub stos etykiet w strefie odczytu czytnika biurkowego. System pobiera każdy kod tagu i dodaje go do listy wybranego produktu, bez konieczności wpisywania.

W Sense Inventory: otwórz paragon magazynu, wybierz odpowiedni produkt i wariant, rozpocznij czytanie i przekaż towar przez strefę odczytu. Sprawdź ilość pojawiających się kodów i usuń wszelkie niepotrzebne kody przed potwierdzeniem.

Jedna zasada: trzymaj na stole tylko tę partię, którą otrzymujesz. Wszystko inne w pobliżu czytnika również może zostać odebrane, a Ty możesz dodać zapasy dla przedmiotu, którego nie ma w tej partii.

Włącz automatyczne skanowanie, gdy importowana jest jedna wyczyszczona grupa, a pozycje na czytniku są stale umieszczane. Przydaje się przy większej partii, gdy strefa odczytu jest kontrolowana.

Wyłącz automatyczne skanowanie, gdy w pobliżu znajduje się kilka produktów, podczas przełączania SKU lub podczas przeglądania listy EPC. W takim przypadku skanuj w mniejszych partiach, aby uniknąć błędnych odczytów.

Częstym błędem jest pozostawienie włączonego automatycznego skanowania podczas zmiany rozmiaru na inny. Przed zmianą grup zatrzymaj skanowanie, przejrzyj bieżącą listę, a następnie przejdź do następnej grupy.

Importuj według grupy wariantów: ten sam model, ten sam rozmiar, ten sam kolor i ten sam magazyn. Każda grupa powinna mieć własną listę EPC, aby system dokładnie wiedział, które tagi należą do danego wariantu.

W Sense Inventory wybierz pierwszy wariant, zeskanuj wszystkie tagi w tej grupie, sprawdź ilość, a następnie przejdź do następnego wariantu. Nawet jeśli dane zakupu pochodzą z Excela/CSV, weryfikuj grupy podczas dodawania EPC.

Nie umieszczaj na czytniku wielu wariantów na raz i poprawiaj je później. To łatwo łączy EPC z niewłaściwym wariantem, a stan niewłaściwego wariantu rośnie.

Nie. Każdy znacznik RFID zawiera unikalny kod, a system rozpoznaje kod, który już widział i ostrzega, zamiast go ponownie dodawać. Jeden przedmiot jest liczony raz.

Gdy zobaczysz zduplikowane ostrzeżenie, sprawdź, do którego paragonu i statusu należy ten kod. Jeśli otrzymałeś już wcześniej, pomiń go. Jeśli tag był powiązany z niewłaściwym produktem, odłącz go, ponownie połącz poprawnie i odbierz.

Nie wymuszaj duplikatu tylko po to, by trafić w odpowiednią ilość. To zwiększa zapasy, a następny licznik zgłasza dodatki.

Po potwierdzeniu odbioru system przechowuje EPC jako tożsamość jednego przedmiotu fizycznego. Rekord zwykle zawiera EPC, SKU, wariant, bieżący magazyn, stan zapasów, przyjęcie, godzinę i operatora.

Sense Inventory wykorzystuje ten rekord do obliczania stanu zapasów, wyczerpania zapasów i historii uzgodnień. Kiedy EPC zostanie później odczytany, system będzie wiedział, gdzie dany element powinien się znajdować i czy jest dostępny.

Większość tych informacji jest przechowywana w Sense Inventory, a nie w całości zapisana w chipie RFID. Jeśli rekord systemowy zostanie usunięty lub nieprawidłowo edytowany, znacznik będzie nadal można odczytać, ale znaczenie inwentarza będzie błędne.

Zapasy zwiększają się po potwierdzeniu przyjęcia zapasów, a nie wtedy, gdy czytelnik po raz pierwszy zobaczy etykietę. Przed zatwierdzeniem lista EPC jest nadal danymi roboczymi.

W Sense Inventory zeskanuj tagi, sprawdź każdą linię, usuń nieznane lub zduplikowane EPC, a następnie potwierdź odbiór. Dopiero po zakończeniu zwiększa się ilość magazynu odbiorczego.

Jeśli stan zapasów nie wzrasta, sprawdź, czy paragon jest nadal wersją roboczą, czy nie zawiera zduplikowanych błędów EPC, został zaksięgowany w niewłaściwym magazynie lub użytkownik nie ma uprawnień do potwierdzania.

W strefie czytnika umieść tylko importowaną grupę, a inne produkty trzymaj z daleka. RFID może czytać przez opakowania lub z małej odległości, dzięki czemu możliwe jest przechwycenie pobliskich towarów.

W Sense Inventory praca na tacach lub małych partiach: umieść towar na czytniku, poczekaj, aż lista EPC się ustabilizuje, usuń je, a następnie przetwarzaj następną grupę. Usuń wszelkie nieznane EPC przed potwierdzeniem.

Sprawdź, czy nie jest ułożonych zbyt wiele tagów, czy nie pomieszały się dwa warianty i czy luźne etykiety nie znajdują się w pobliżu czytnika.

Nie importuj od razu całej przesyłki. Weź jeden przykładowy produkt, naklej jedną etykietę RFID, a następnie zeskanuj go i zaopatrz w magazyn jak zwykle, korzystając z tego samego urządzenia, którego będziesz używać w rzeczywistości.

Następnie otwórz ekran zapasów: jeśli zapasy wzrosły dla odpowiedniego produktu i wariantu, a historia wygląda poprawnie, system jest gotowy. Dopiero wtedy oznacz i zaimportuj całą przesyłkę.

To pozwala wcześnie wykryć błędy. Jeśli test wykaże niewłaściwy produkt, zły magazyn lub tag odczytuje się sporadycznie, zatrzymaj się i napraw to najpierw: sprawdź zapis produktu, rozmieszczenie etykiety i strefę odczytu, a następnie spróbuj ponownie. O wiele łatwiej jest naprawić jeden zły przedmiot niż całą niewłaściwą przesyłkę.

Po potwierdzeniu odbioru sprawdź stany produktów, stany magazynowe i historię EPC. Wszystkie trzy powinny pasować: ilość zwiększona, magazyn jest prawidłowy i każdy EPC jest w magazynie.

W Sense Inventory otwórz zaimportowany produkt, przefiltruj według magazynu odbiorczego i otwórz historię tagów dla próbki EPC.

Jeśli ilość jest nieprawidłowa, wróć do paragonu i sprawdź, w którym wierszu brakuje EPC, który EPC został zduplikowany lub czy paragon został zaksięgowany w innym magazynie.

Użyj opcji Brak zapasów za każdym razem, gdy towary opuszczają magazyn. Przykładami mogą być zwrot do dostawcy, spisanie szkody, użycie wewnętrzne, przesunięcie obszaru lub korekta po przeglądzie.

W Sense Inventory utwórz dokument wyczerpania zapasów, wybierz magazyn źródłowy i powód, zeskanuj lub wybierz produkty/EPC, a następnie potwierdź. Po potwierdzeniu zmniejsza się stan magazynowy z wybranego magazynu.

Nie zostawiaj pustego powodu. To on później wyjaśnia, dlaczego stan magazynowy spadł.

Dokument wyczerpania zapasów powinien zawierać magazyn źródłowy, przyczynę, produkt lub listę EPC, ilość i uwagi, gdy potrzebne jest uzgodnienie. W przypadku zapasów RFID lista EPC jest ważniejsza niż całkowita ilość, ponieważ każdy EPC to jedna pozycja.

W Sense Inventory najpierw wybierz magazyn, podaj jasny powód, następnie zeskanuj tagi lub wybierz linie produktowe. Przed potwierdzeniem sprawdź ilość i EPC.

Typowe błędy to wybór niewłaściwego magazynu, podanie niejasnego powodu lub eksport ilościowy bez sprawdzania EPC. Późniejsze pojednanie staje się trudne, gdy przyczyna jest niejasna.

Transfer powinien wyraźnie rejestrować magazyn źródłowy, magazyn docelowy i listę towarów. Za pomocą RFID skanuj EPC, aby poznać dokładne fizyczne przedmioty wychodzące i przybywające.

W Sense Inventory użyj przepływu transferu, jeśli jest dostępny. W przypadku korzystania z opcji Zaopatrzenie i Zapasy, zaopatrzenie ze źródła i zaopatrzenie do miejsca docelowego z tą samą listą EPC.

Nie twórz nowych EPC dla oznaczonych towarów, które zmieniają tylko lokalizację. Transfer zmienia lokalizację, a nie tożsamość produktu.

Jeśli dokument nie zostanie potwierdzony, usuń niewłaściwy EPC lub linię produktów z dokumentu i zeskanuj właściwy element. Potwierdź tylko wtedy, gdy lista na ekranie odpowiada fizycznie opuszczającym towarom.

Jeśli dokument został już zatwierdzony, utwórz akcję korekty lub zwrotu w zależności od wewnętrznego procesu i uprawnień. Przed skorygowaniem statusu sprawdź historię EPC.

Nie edytuj bezpośrednio ilości zapasów, aby ukryć błąd. Usuwa to ślad tego, kto, kiedy i dlaczego wyeksportował niewłaściwy przedmiot.

Tak. Prawidłowe wyczerpanie zapasów powinno zaoszczędzić operatora, czas, magazyn, powód i listę produktów/EPC. To wyjaśnia, dlaczego zapasy spadły.

W Sense Inventory wybierz jasny powód i korzystaj z oddzielnych kont pracowników. Podczas uzgadniania otwórz historię dokumentu lub historię EPC, aby zobaczyć, co się stało.

Unikaj wspólnych kont i pustych powodów. Bez jasnych danych audytowych trudno będzie później prześledzić odchylenia w magazynie.

Uruchom jeden zamknięty obieg z pojedynczym artykułem: zaopatruj go, obserwuj, jak zapasy rosną, a następnie wypuszczaj ten sam artykuł i obserwuj, jak zapasy spadają. Jeśli oba kierunki są właściwe, czytnik, etykiety i oprogramowanie są zgodne.

W Sense Inventory użyj jednego produktu testowego i jednej etykiety testowej: wykonaj inwentaryzację, otwórz historię, aby zobaczyć, jak tag wchodzi do magazynu, następnie wykonaj inwentaryzację i zobacz, jak opuszcza go z właściwym statusem.

Jeśli pętla nie odczytuje, podwaja się lub trafia do niewłaściwego magazynu, zatrzymaj się i napraw to w pierwszej kolejności, zanim przekażesz system pracownikom z prawdziwymi towarami.

Utwórz oddzielny magazyn testowy i kilka produktów testowych. Wszystko, co pracownicy tam otrzymują lub wydają, nigdy nie ma wpływu na rzeczywiste zasoby, dzięki czemu mogą swobodnie ćwiczyć.

W Sense Inventory nazwij go wyraźnie, np. magazyn TEST, użyj etykiet testowych i zanotuj powód testu. Jeśli musisz ćwiczyć na prawdziwych towarach, natychmiast po tym opublikuj korektę cofania.

Na koniec upewnij się, że raporty nie zawierają żadnych transakcji próbnych. Po zakończeniu szkolenia wyczyść: usuń lub zablokuj dane testowe dla swojego procesu.

Zacznij od wybrania magazynu lub obszaru, podłączenia czytnika ręcznego i utworzenia sesji inwentaryzacji. Następnie podążaj stałą ścieżką skanowania, aby czytnik przechwycił EPC na półkach.

W Sense Inventory otwórz Inventory Count, wybierz zakres, podłącz urządzenie i rozpocznij skanowanie. Po zeskanowaniu jednego obszaru sprawdź liczbę i wariancję EPC przed przejściem do innego obszaru.

Nie rozpoczynaj skanowania i nie przechodź przez wiele obszarów bez lunety. Jeżeli zakres jest niejasny, raport nie będzie w stanie stwierdzić, czy danego elementu faktycznie brakuje, czy też po prostu znajduje się on poza skanowanym obszarem.

Zakres musi być jasny: cały magazyn, jedna strefa, jedna półka, jedna grupa produktów lub jedna zmiana księgowa. Zakres decyduje, z jaką listą zapasów systemu porównywane są zeskanowane EPC.

W Sense Inventory wybierz magazyn i filtry przed rozpoczęciem sesji. Jeśli liczy się tylko jedna półka, nie porównuj jej z całym magazynem; jeśli liczony jest cały magazyn, ścieżka skanowania musi obejmować wszystkie obszary.

Częstym błędem jest liczenie części magazynu i odczytywanie raportu jako pełnego przeliczenia. To sprawia, że ​​wiele elementów wygląda na brakujące, gdy po prostu nie zostały zeskanowane.

Brak oznacza, że system oczekiwał EPC w wybranym zakresie, ale nie został on przeskanowany. Dodatkowe oznacza, że ​​EPC został zeskanowany, ale nie był tam oczekiwany. Nieprzypisany oznacza, że ​​EPC można odczytać, ale nie jest on powiązany z SKU. Nieprawidłowa lokalizacja oznacza, że ​​EPC należy do towaru, który jest przypisany do innego magazynu lub obszaru.

W Sense Inventory możesz obsługiwać każdą grupę inaczej: ponownie przeskanuj lub znajdź brakujące elementy, sprawdź lokalizację dodatkowych elementów, połącz nieprzypisane znaczniki oraz przenieś lub popraw elementy o nieprawidłowej lokalizacji.

Nie koryguj zapasów masowo, gdy tylko pojawią się rozbieżności. RFID może pomijać znaczniki ze względu na kąt, odległość lub zablokowane etykiety, dlatego należy najpierw ponownie przeskanować podejrzane obszary.

Nie powinno się liczyć dwukrotnie, gdy system liczy według EPC. Czytnik może wykryć ten sam tag wiele razy, ale wynik zliczenia powinien traktować go jako jeden przedmiot fizyczny.

W Sense Inventory sesja zliczania grupuje powtarzające się odczyty według unikalnego EPC. Możesz ponownie przesunąć czytnik przez tę samą półkę, aby poprawić zasięg bez tworzenia fałszywej ilości.

Jeśli ilość wzrasta za każdym razem, gdy odczytywany jest ten sam znacznik, sprawdź tryb skanowania lub dane znacznika. Prawidłowe wyniki muszą opierać się na unikalnych EPC, a nie na nieprzetworzonych zdarzeniach odczytu.

Nie powinien korygować zapasów natychmiast po zeskanowaniu. Liczba zapasów tworzy wynik porównania; korekta zapasów powinna wymagać przeglądu i potwierdzenia przez upoważnionego użytkownika.

W Sense Inventory możesz po sesji przeglądać brakujące, dodatkowe, nieprzypisane i źle umiejscowione przedmioty. Ponownie przeskanuj wątpliwe obszary, rozwiąż każdą grupę, a następnie dokonaj korekty zapasów tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Jeśli zapasy zmienią się automatycznie przed potwierdzeniem jakości skanowania, prawidłowe pozycje mogą zostać usunięte lub przez pomyłkę mogą zostać dodane pobliskie pozycje.

Wyniki mówią tylko o obszarze, który zdecydowałeś się policzyć. Zlicz półkę A i brakujące lub dodatkowe numery dotyczą półki A, a nie całego magazynu.

W Sense Inventory nazwij sesję jasno, np. Magazyn główny - półka na koszule - poziom 2, abyś czytając później raport, wiedział dokładnie, czego dotyczą liczby.

Częsty błąd: szybko policz jeden róg, a następnie użyj tej wariancji, aby dostosować cały magazyn. Aby dostosować całkowity zapas, najpierw policz pełny zakres.

Telefon lub tablet kontroluje sesję zliczania i wyświetla wyniki; czytnik ręczny emituje fale radiowe i odczytuje EPC z półek. Połączenie musi pozostać stabilne podczas sesji.

W Sense Inventory podłącz czytnik do urządzenia mobilnego, wybierz sesję zliczania i rozpocznij skanowanie. Personel porusza czytnikiem, obserwując licznik odczytów i ostrzeżenia na ekranie.

Sprawdź baterię, Bluetooth lub sieć, zasięg połączenia i uprawnienia magazynu. Jeśli urządzenie rozłączy się w połowie sesji, zatrzymaj się i sprawdź, czy zebrane dane zostały zsynchronizowane.

Skanuj stałą trasą: od lewej do prawej, od góry do dołu, półka po półce, ze stałą odległością i prędkością. W przypadku gęstych towarów lub zablokowanych metek zeskanuj ponownie pod innym kątem.

W Sense Inventory obserwuj, czy liczba EPC wzrasta podczas mijania każdej półki. Jeśli liczba zatrzyma się zbyt wcześnie lub będzie niższa od oczekiwanej, wróć na tę półkę przed zakończeniem sesji.

Typowe błędy to zbyt szybkie chodzenie, skanowanie tylko jednej strony półki, trzymanie anteny zbyt daleko lub blokowanie metek przez metalowe kartony. Jasna trasa sprawia, że ​​wyniki liczenia są bardziej wiarygodne.

Po zeskanowaniu nie zatrzymuj się na liczbie całkowitej. Przejrzyj rozbieżności, ponownie przeskanuj podejrzane obszary, rozwiąż problemy z nieprzypisanymi lub źle umiejscowionymi EPC, a następnie potwierdź wynik.

W Sense Inventory zapisz sesję liczenia, wyświetl lub wyeksportuj raport, utwórz akcje dla brakujących lub dodatkowych pozycji i zapisz historię korekt zapasów. Menedżer powinien dokonać przeglądu dużych rozbieżności przed zamknięciem sesji.

Sprawdź, czy zakres sesji jest jasny, nietypowe EPC zostały rozwiązane, a korekty mają uzasadnienie. Jeśli raport zostanie zapisany, ale nie podejmie się żadnych działań, te same problemy powtórzą się przy następnym liczeniu.