ਖੋਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਫਰ
ਔਸਤਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਰ ਆਪਣੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ 10-15% ਸਮਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਸਮਾਂ, ਨਕਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ WIP ਦੇ ਵੱਡੇ ਬਫਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।




ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਟੇਕਸ ਮਾਹੌਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ERP ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ‘connective tissue’—Work-in-Progress (WIP), ਟੂਲਜ਼, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ—ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੇਜਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: ‘Order #504 ਕਿੱਥੇ ਹੈ?’ ‘Calibrated torque wrench ਕਿੱਥੇ ਹੈ?’ ‘Line B ਕਿਉਂ ਰੁਕੀ ਪਈ ਹੈ?’ ਜਵਾਬ ਛੁਪੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਜ਼ਿਕਲ ਐਸੈਟਸ ਡਿਜ਼ਿਟਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਟੂਲਜ਼ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਘੰਟੇ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹਨ (Search Time)। ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲੈਨਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ ’ਤੇ ਸ਼ੈਡਿਊਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ ’ਤੇ ਨਹੀਂ (Buffers)।
ਅੈਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਡਿਫੈਂਸ ਵਰਗੀਆਂ ਰੈਗੂਲੇਟਿਡ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਜ਼ਬਿਲਟੀ ਗੈਪ ਕਾਮਪਲਾਇੰਸ ਦਾ ਖਤਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ Foreign Object Debris (FOD) ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਤਬਾਹੀਹਨਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। Genealogy ਡਾਟਾ ਦੀ ਕਮੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ’ਤੇ ਰੀਕਾਲ ਟ੍ਰਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਔਸਤਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਰ ਆਪਣੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ 10-15% ਸਮਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਸਮਾਂ, ਨਕਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ WIP ਦੇ ਵੱਡੇ ਬਫਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਲੱਭਣੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਵਰਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਧਿਕਾਰਤ ਲਾਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬੈਚ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਟੂਲ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕੌਣ ਸੀ? RFID ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ 'ਵੰਸ਼ਾਵਲੀ' ਅਕਸਰ ਅਧੂਰਾ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Nextwaves ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ OT/IT ਇੰਫ੍ਰਾਸਟਰੱਕਚਰ ’ਤੇ ਇੱਕ Industrial IoT ਲੇਅਰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਹਿਲਦੇ ਤੱਤ ’ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਉੱਚ-ਟਿਕਾਊ RFID ਟੈਗ ਲਗਾਂਦੇ ਹਾਂ: ਪਾਰਟਸ (WIP), ਕੈਰੀਅਰਜ਼ (skids/totes), ਅਤੇ ਟੂਲਜ਼। ਇਹ ਟੈਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ autocalves, acid baths, paint ovens (250°C), ਅਤੇ shot blasting ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਚੇ ਰਹਿਣ।
ਅਸੀਂ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਰੀਡਰਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਿਡ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, choke points, ਅਤੇ tool cribs ’ਤੇ। ਜਿਵੇਂ ਐਸੈਟ ਹਿਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਖੁਦ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ crib ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਖੁਦ ‘checks itself out’ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ Station 5 ’ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣਾ ਆਪ ‘updates its operation’ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਡਾਟਾ ਸਾਡੇ ‘Factory Twin’ middleware ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਿਕ ਨੂੰ orchestrate ਕਰਦਾ ਹੈ: ‘ਜੇ Tool A calibrated ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ Station B ਐਨਾਬਲ ਨਾ ਕਰੋ।’ ‘ਜੇ Order 504 Paint ’ਤੇ ਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ERP ਅੱਪਡੇਟ ਟ੍ਰਿਗਰ ਕਰੋ।’ ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜਾਗਰੂਕ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।



ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਜ਼ੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਫਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੱਚੇ ਜਸਟ-ਇਨ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਟੂਲ ਜਵਾਬਦੇਹੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸੈੱਲ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ 100% ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।
ਟੂਲ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰਾਂ (ਸ਼ਾਟ, ਘੰਟੇ) ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਕਰੋ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਦੇਰ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਮਾਰਟ ਕਨਵੇਅਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ RFID ਟੈਗ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਰੂਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਆਬਜੈਕਟ ਨੁਕਸਾਨ (FOD) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 50,000+ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਟੂਲਸ ਲਈ ਪੂਰਨ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਸਾਕਟ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਫਲਾਈਟ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਰਿਟੇਲ ਟੈਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਹੌਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ adhesive ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਐਂਟੀਨਾ ਦਾ ਟਿਊਨ ਬਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਲਾਈਨਾਂ ਚਿਪ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਕੋਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪੜ੍ਹਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਹੌਲ ਮੁਤਾਬਕ ਟੈਗ ਚੁਣਦੇ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਟੀਲ ਕੌਂਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਸਿਰੈਮਿਕ ਬੈਕਡ on-metal ਟੈਗ, paint ovens ਲਈ 250°C ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਵੈਰੀਐਂਟ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ encapsulated ਟੈਗ ਜੋ ਡਰੌਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਰੀਡਰ ਹਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ choke point ’ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਟੂਲ crib ਦੇ ਐਗਜ਼ਿਟ, ਸਟੇਸ਼ਨ ਐਂਟਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟਸ। ਜਿਵੇਂ ਐਸੈਟ ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਗਦੇ ਹਨ, ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਕੋਈ ਆਪਰੇਟਰ ਇਨਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ calibrated ਟੂਲ ਜੋ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਦੇਰ ਕਰ ਚੁੱਕਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫਲੈਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਗ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲਾਭਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ—ਐਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹੀ ਟੈਗ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਰਿਟੇਲ ਵਿਕਰੀ, ਅਤੇ ਆਖ਼ਰਕਾਰ end-of-life ਰਿਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਐਕਟਿਵ ਰਹੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ, ਇਕੱਲਾ ਡਿਜਿਟਲ ਰਿਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ‘Digital Product Passport’ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ EU ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਉਭਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਨਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇਨੇਬਿਲਟੀ ਡਾਟੇ ਦਾ ਸਬੂਤ ਲੈ ਕੇ ਚੱਲਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਜਿਸ ਟ੍ਰੇਸਏਬਿਲਟੀ ਇੰਫ੍ਰਾਸਟਰੱਕਚਰ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਅੱਜ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਕੱਲ੍ਹ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਮਪਲਾਇੰਸ ਬੈਕਬੋਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ RFID ਕਿੱਟ। ਪਲੱਗ ਇਨ ਕਰੋ, ਟੈਗ ਕਰੋ, ਸਕੈਨ ਕਰੋ. 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਇਨਵੈਂਟਰੀ।
ਆਪਣੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਹੁਣੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।