ਅਸਲ ਨਤੀਜੇ। ਅਸਲ ਗਾਹਕ।

ਆਨਲਾਈਨ ਸਟੋਰ ਦੇ 22% ਆਰਡਰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਆਈਟਮਾਂ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ ਪਰ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣੀਆਂ ਅਸੰਭਵ ਸਨ।

ਸਰੋਤ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਆਈਟਮ-ਪੱਧਰ ਦਾ RFID ਟੈਗਿੰਗ, ਡੌਕ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਰੀਡਰ ਪੋਰਟਲ, ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਸਾਈਕਲ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਸਕੈਨਰ।

ਮੈਨੂਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਈ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਸਿਖਰ ਦੀ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਕਾਰਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਵਰਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਸਾਰੇ ਡੌਕ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵ-ਥਰੂ RFID ਪੋਰਟਲ, ਜੋ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੇ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ASNs ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ WMS ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਪਡੇਟਾਂ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ 3 ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਸਨ। ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਰਿਟੇਲਰ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਰੱਦ ਹੋ ਗਏ।

ਹਰ ਜੌਬ ਲਾਟ 'ਤੇ RFID ਟੈਗ, ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰੀਡਰ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਫੈਕਟਰੀ ERP ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਪਡੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।