Ժամանակակից արտադրությունը բարձր ռիսկ ունեցող միջավայր է, որտեղ անգործության յուրաքանչյուր րոպե կարող է արժենալ հազարավոր դոլարներ։ Չնայած առաջադեմ ռոբոտներին և ERP համակարգերին՝ գործարանի «կապող հյուսվածքը»՝ Work-in-Progress (WIP), գործիքներ և հումք տեղափոխելը, հաճախ մնում է ձեռքով վերահսկվող մութ տուփ։
Մենեջերները հարցնում են՝ «Որտե՞ղ է Order #504-ը»։ «Որտե՞ղ է տրամաչափված (calibrated) պտտման տրամաչափիչ բանալին (torque wrench)»։ «Ինչու՞ է Line B-ն կանգնել»։ Պատասխանները թաքնված են, որովհետև ֆիզիկական ակտիվները անջատված են թվային համակարգից։ Օպերատորները կորցնում են կրիտիկական ժամեր՝ գործիքները փնտրելու համար (Search Time), իսկ արտադրության պլանավորողները կազմում են ժամանակացույց՝ տեսական հզորության հիման վրա, ոչ թե իրական ժամանակի կարգավիճակի (Buffers)։
Աերատիեզ/պաշտպանություն և նման կարգավորվող ոլորտներում այս տեսանելիության բացը համապատասխանում է ռիսկին։ Foreign Object Debris (FOD)՝ մոնտաժի մեջ մնացած օտար մարմինները կարող են աղետալի հետևանքներ ունենալ։ Բացակայող գենեալոգիական տվյալները կարող են առաջացնել լայնածավալ հետկանչեր։
Միջին վիճակագրական աշխատողը իր աշխատանքային ժամանակի 10-15%-ը ծախսում է իրեր փնտրելու վրա։ Այս ոչ արժեքային ժամանակը ստեղծում է արհեստական հզորության սահմանափակումներ՝ ստիպելով գործարաններին պահել WIP-ի ավելի մեծ բուֆերներ՝ փոխհատուցելու համար։
Քանի որ գործիքները դժվար է գտնել, աշխատողները դրանք կուտակում են չարտոնված պահարաններում։ Գործարանը գնում է ավելի շատ գործիքներ, քան անհրաժեշտ է, սակայն մատչելիությունը մնում է ցածր։
Եթե թերություն է հայտնաբերվում, կարո՞ղ եք հետևել, թե կոնկրետ որ սոսնձի խմբաքանակն է օգտագործվել, որ գործիքն է կիրառել այն և ով է եղել օպերատորը։ Առանց RFID-ի, այս «Գենեալոգիան» հաճախ թերի է՝ ձեռքով կատարվող թղթային աշխատանքների պատճառով։
Nextwaves-ը իրականացնում է Industrial IoT շերտ՝ ձեր առկա OT/IT ենթակառուցվածքի վրա։ Մենք տեղադրում ենք մասնագիտացված, բարձր դիմացկուն RFID թեգեր՝ հետևելու համար յուրաքանչյուր շարժվող տարրին՝ մասեր (WIP), փոխադրիչներ (skids/totes) և գործիքներ։ Թեգերը նախագծված են դիմանալու autocalves-ի, թթվային լոգանքների, ներկի վառարանների (250°C) և կրակագնդային մշակման (shot blasting) պայմաններին։
Մենք ամբողջ տարածքը պատում ենք ընթերիչների ցանցով՝ աշխատատեղերում, «խեղդող» անցումներում (choke points) և գործիքների պահարաններում։ Երբ ակտիվները շարժվում են, նրանք ինքնուրույն թարմացնում են իրենց կարգավիճակը։ Գործիքը «ինքն է դուրս գալիս» պահարանից, երբ հեռանում է։ Ապրանքը «թարմացնում է իր գործողությունը», երբ ժամանում է Station 5։
Այս տվյալները մուտք են ստանում մեր «Factory Twin» middleware՝ որտեղ կազմակերպվում են գործառնական տրամաբանություններ։ Օրինակ՝ «Եթե Tool A-ն չի տրամաչափված, ապա միացնել Station B-ն չի կարելի»։ «Եթե Order 504-ն հասնում է Paint, ապա գործարկել ERP-ի թարմացում»։ Գործարանը դառնում է ինքնագիտակցվող և ինքնահաշվետու։
Իրական ժամանակի տեսանելիության շնորհիվ դուք կարող եք կրճատել անվտանգության բուֆերները և անցնել իրական Just-In-Time հոսքին:
Գործիքների ավտոմատացված հաշվետվություն: Ապահովեք, որ տրված գործիքների 100%-ը վերադարձվի մինչև արտադրանքը բջիջից դուրս գալը:
Հետևեք գործիքների օգտագործման ցիկլերին (կրակոցներ, ժամեր): Սպասարկեք ձուլվածքները և մահերը՝ հիմնվելով իրական մաշվածության վրա՝ խուսափելով վաղաժամ կամ ուշացված սպասարկումից:
Խելացի կոնվեյերները կարող են ավտոմատ կերպով ուղղորդել թերի արտադրանքը վերամշակման գծեր՝ հիմնվելով RFID պիտակի տվյալների վրա:
Մարտական շարժիչների արտադրողը պահանջում էր բացարձակ հաշվետվություն 50,000+ ձեռքի գործիքների համար՝ Foreign Object Damage (FOD) կանխելու համար: Կորած մեկ վարդակը կարող էր կասեցնել փորձնական թռիչքը:
Ստանդարտ մանրածախ թեգերը արագ ձախողվում են արդյունաբերական միջավայրում։ Ջերմությունը հալեցնում է սոսինձը, մետաղական մակերեսները խաթարում են ալեհավաքի (antenna) աշխատանքը, իսկ ներկի գծերը ծածկում են չիպը՝ դարձնելով այն այլևս չընթեռնելի։ Մենք ընտրում և փորձարկում ենք թեգեր հատուկ ձեր միջավայրի համար՝ պողպատյա բաղադրիչների համար՝ կերամիկային հիմքով on-metal թեգեր, ներկի վառարանների համար՝ բարձր ջերմակայուն տարբերակներ՝ մինչև 250°C, և ճկուն, ծրարավորված թեգեր՝ գործիքների համար, որոնք հաճախ ընկնում են։
Մեր ընթերիչները տեղադրված են բոլոր կարևոր choke point-երում՝ գործիքների պահարանների ելքերում, կայանների մուտքերում և վերջնական ստուգման դարպասներում։ Երբ ակտիվները հոսում են, համակարգը ավտոմատ թարմացնում է նրանց կարգավիճակը՝ առանց օպերատորի միջամտության։ Ժամանակին սպասարկում չանցած տրամաչափված գործիքը նշվում է՝ նախքան գիծ հասնելը։
Թեգը չի կորցնում օգտակարությունը, երբ ապրանքը դուրս է գալիս գործարանից։ Մենք աշխատում ենք արտադրողների հետ՝ նույն թեգը ակտիվ պահելու համար ամբողջ դիստրիբյուցիայում, մանրածախ վաճառքում և ի վերջո՝ վերջնական կյանքի (end-of-life) վերամշակման փուլում։ Ստեղծվում է միասնական՝ ամբողջ ճանապարհը ընդգրկող անընդհատ թվային գրառում։
Այս «Digital Product Passport» մոտեցումը նույնպես դառնում է կարգավորող պահանջ ԵՄ-ում։ Ապրանքները պետք է ունենան ապացույց՝ իրենց նյութական կազմի և կայունության տվյալների վերաբերյալ։ Արտադրական հետագծելիության համար այսօր կառուցած ենթակառուցվածքը վաղը կդառնա ձեր համապատասխանության հիմնական հենասյունը։
Ամբողջական RFID փաթեթ պահեստների համար: Միացրեք, պիտակավորեք, սկանավորեք՝ ամբողջական ինվենտարիզացիա 15 րոպեում:
Վերածեք ձեր ֆիզիկական ակտիվները թվային տվյալների հոսքերի։ Օպտիմալացրեք հիմա։
