Орчин үеийн нийлүүлэлтийн сүлжээ нь үр ашигтай байдлын гайхамшиг мэт боловч ачаа буулгах хаалганд тулмагц бүх зүйл “Хар нүх” (Black Hole) болдог. Энэ бол ложистикийн хар нүх. Агуулахууд болон Түгээлтийн төвүүд (DC) сая сая эд зүйлийг боловсруулдаг боловч inbound болон outbound ачих/буулгах үеийн сандрал нь ноцтой алдаа гаргах эрсдэлтэй. Нэг буруу холимог-паллетийн алдаа нь төлбөрийн буцаалт (chargebacks), reverse logistics-ийн зардал, жижиглэнгийн чиглэлд бараа дутагдах (stockouts) хүртэлх гинжин урвалыг өдөөж болно.
Гарын скан хийх нь саадны гол төв (бөглөрөл). Энэ нь харагдах шугам шаарддаг. Хүн зогсоож, чиглүүлж, уншаад гаргах ёстой. Өндөр хүчин чадалтай cross-dock орчинд бүх картон хайрцгийг нэг бүрчлэн скан хийх цаг байдаггүй. Тиймээс операторууд ойролцоогоор ажилладаг: тэд паллетийн шошгыг скан хийж, доторх агуулгыг ASN эсвэл WMS-ийн дагуу зөв гэж *таамаглана*. Тэд буруу байна.
Цаашлаад Returnable Transport Items (RTIs) — эдгээр барааг зөөдөг хуванцар тавцан/тote, тор, паллетүүд — системээс “алдагдаж” байна. Компаниуд жил бүр хэдэн саяар ижил хуванцар контейнерийг дахин дахин авч байна; учир нь тэд эдгээр нь хаашаа явж байгааг харах боломжгүй байдаг.
Тээвэрлэлтийн нарийвчлалын салбарын дундаж үзүүлэлт 95-97% орчим байдаг. Энэхүү 3% -ийн алдааны түвшин нь сая сая долларын торгууль, залруулах арга хэмжээтэй тэнцэнэ. Та тээвэрлэхэд төлбөр төлдөг, буцааж тээвэрлэхэд төлбөр төлдөг, торгууль төлдөг.
Задлагдсан паллетийг шалгахын тулд тайз засаж, задалж, сканнердаж, дахин угсаах шаардлагатай. Энэхүү 'хүрэх' нь хөдөлмөрийн зардал, цаг хугацааг нэмэгдүүлж, хурдан кросс-докингийн зорилгыг үгүй хийдэг.
Дахин ашиглах боломжтой хөрөнгийг хэрэглээний зүйл гэж үздэг. Хяналтгүйгээр тэдгээрийг дараагийн түншүүд хадгалж эсвэл хаядаг бөгөөд энэ нь асар их, үл үзэгдэх капиталын алдагдал үүсгэдэг.
Nextwaves нь ачих/буулгах хаалгыг дата цуглуулах зангилаа болгон хувиргадаг. Бид оролт, гарах бүр дээр өндөр ашигтай антен бүхий бат бөх RFID портал суурилуулдаг. Хөргөгч тэргэнцэр (forklift) бүрэн хурдтайгаар нэвтрэхэд систем паллет, хайрцаг болон доторх эд зүйлсийн шошго дээр энерги өгч уншина.
Миллисекундын дотор систем уншилтын үйл явдлыг Advanced Shipping Notice (ASN) эсвэл Warehouse Management System (WMS)-ийн захиалгатай харьцуулна. Баталгаажуулна: энэ зөв паллет мөн үү? зөв хайрцагтай юу? зөв ачааны машин руу явж байна уу? зөв цагт гарч байна уу?
Ачаалал зөв бол жолоочид ногоон дохио гарна. Хэрэв алдаа гарвал — нэмэлт хайрцаг, дутуу эд зүйл, эсвэл буруу очих газар — систем улаан дохио болон дуугарах дохиоллыг яг тэр дор нь идэвхжүүлнэ. Алдаа нь эх үүсвэр дээрээ илрээд, цааш байгууламжаас огт гараагүй байхад баригдана.
Буцаан төлбөрийг арилгах. Тээвэрлэлтийн баталгаа нь дижитал бөгөөд маргаангүй.
1 секундын дотор 50+ хайрцгийг шалгах. Зогсолт байхгүй. Гараар сканердах шаардлагагүй. Зөвхөн урсгал.
Нийлүүлэлтийн сүлжээгээр дамжин өнгөрөх RTIs-г хянах. Алдагдсан савнуудын төлөө түншүүдийг хариуцлагад оруулах.
ERP-гээ нэн даруй шинэчлэх. Бараа хэзээ ирсэн, хэзээ явсныг яг таг мэдэх.
Автомашины эд анги нийлүүлдэг томоохон Гуравдагч талын логистикийн үйлчилгээ үзүүлэгч нь эд ангиудыг угсрах үйлдвэрүүд рүү буруу илгээснээс болж торгууль төлөхөд хүрсэн. Яг цаг тухайд нь (JIS) шаардлага нь нэг буруу эд анги нь машины угсралтын шугамыг зогсооход хүргэсэн.
Агуулахын хаалга RFID-д хамгийн хатуу орчны нэг. Металл хананууд, хурдтай явж буй сэрээт ачигч, мөн паллет дээр нягт бөөгнөрсөн шошгууд. Бид энэ эмх замбараагүй байдлыг газраас нь эхлээд төлөвлөсөн. Чиглүүлэлттэй антен болон хөдөлгөөн мэдрэгч нь тээврийн хэрэгсэл босгоор дайран өнгөрөх үед л уншигч асаж, зөв чиглэлд хөдөлж буй шошгыг л авах нөхцөлийг бүрдүүлнэ.
Манай программ таны ASN дата-тай шууд уялддаг. Энэ нь зүгээр л “шошго харагдлаа” гэж бүртгэхгүй. Зөв хайрцагнууд зөв паллет дээр байгаа эсэх, паллет зөв ачааны машин руу чиглэж байгаа эсэх, мөн хүлээгдэж буй ачааллаас юу ч дутуу үлдээгүй эсэхийг шалгана. Зөрүү илэрвэл хаалгууд хаагдахаас өмнө шууд сэрэмжлүүлэг өгнө.
Үр дүн нь ачаа явалтын баталгаажуулах боломжтой, цаг тэмдэглэгээтэй бүртгэл юм. Хэрэглэгч хүргэлттэй маргалбал та нотолгоотой байна.
Дараагийн алхам бол дотор нь юу байгааг хөлөөрөө явж шалгах шаардлагагүй агуулах юм. RFID мэдрэгчтэй нисгэгчгүй төхөөрөмж (drone) болон робот нь өндөр давхар тавиурын cycle count-ыг шөнөөр хийж, өглөө болтол WMS-ийг шинэчилнэ — сканнер барьж оператор ажиллуулахгүйгээр.
Бид RFID мэдрэгчийн өгөгдлийг нөхөн дүүргэлтийн урьдчилсан загвартай нь нэгтгэн аль хэдийн холбож байна. Ингэснээр систем зөвхөн бараа материал хөтлөхгүй — танд юу хэрэгтэй болохыг урьдчилан таамаглаад, дуусахаас өмнө худалдан авах захиалга эхлүүлнэ.
Агуулахын зориулалттай бүрэн RFID багц. Залга, тэмдэглэгээ хий, сканнерд. 15 минутад бүрэн бараг бүртгэл.
Баталгаажуулалтынхаа процессыг автоматжуул. Ханган нийлүүлэлтийн сүлжээгээ хамгаал.
