سرعت بدونcompromiso

بدون خطای حمل. بدون اسکن دستی. تأیید هر پالت با سرعت کامل جرثقیل.

زنجیره تأمین مدرن تا زمانی که به درِ بارانداز برسد، معجزه‌ای از بهره‌وری است. این «حفره سیاه» لجستیک است. انبارها و مراکز توزیع (DCها) میلیون‌ها قلم را پردازش می‌کنند، اما سرعت پرشتابِ عملیات بارگیریِ ورودی و خروجی اغلب به خطاهای بحرانی منجر می‌شود. یک خطای اشتباه در یک پالتِ مخلوط می‌تواند زنجیره‌ای از بازپرداخت‌ها، هزینه‌های لجستیک معکوس و کمبود موجودی در مقصد خرده‌فروشی ایجاد کند.
اتوماسیون انبارEPC Gen2شروع پایلوت
۱۰۰٪دقت خروجی حاصل‌شده
۲.۴ میلیون دلارادعاهای سالانه اجتناب‌شده
۳۰۰٪افزایش توان عملیاتی در ورودی‌ها
اتوماسیون انبار
اتوماسیون انبار
اتوماسیون انبار
رویکرد ما
اتوماسیون انبار
آنچه دریافت می‌کنید
اتوماسیون انبار
مطالعه موردی
مشکل

هرج‌ومرج «صد فوت آخر»

زنجیره تأمین مدرن تا زمانی که به درِ بارانداز برسد، معجزه‌ای از بهره‌وری است. این «حفره سیاه» لجستیک است. انبارها و مراکز توزیع (DCها) میلیون‌ها قلم را پردازش می‌کنند، اما سرعت پرشتابِ عملیات بارگیریِ ورودی و خروجی اغلب به خطاهای بحرانی منجر می‌شود. یک خطای اشتباه در یک پالتِ مخلوط می‌تواند زنجیره‌ای از بازپرداخت‌ها، هزینه‌های لجستیک معکوس و کمبود موجودی در مقصد خرده‌فروشی ایجاد کند.

اسکن دستی گلوگاه است. به خط دید نیاز دارد. نیاز است یک انسان توقف کند، هدف بگیرد و اسکن انجام دهد. در یک مرکز cross-dock با حجم بالا، به سادگی زمان کافی برای اسکن تک‌تک هر کارتن وجود ندارد. بنابراین اپراتورها تخمین می‌زنند: برچسب پالت را اسکن می‌کنند و *فرض* می‌کنند محتویات درست است. این‌طور نیست.

علاوه بر این، آیتم‌های قابل‌بازگشت حمل‌ونقل (RTIها)—یعنی سبدهای پلاستیکی، قفس‌ها و پالت‌هایی که این کالاها را جابه‌جا می‌کنند—از سیستم در حال نشت هستند. شرکت‌ها هر سال میلیون‌ها دلار از دست می‌دهند فقط به این دلیل که همان ظروف پلاستیکی را دوباره و دوباره می‌خرند، چون هیچ دیدی ندارند این دارایی‌ها به کجا می‌رسند.

نقاط درد کلیدی 01

دقت حمل

میانگین صنعتی برای دقت حمل حدود ۹۵-۹۷٪ است. آن نرخ خطای ۳٪ معادل میلیون‌ها دلار جریمه و اقدامات اصلاحی است. شما هزینه ارسال به آنجا را می‌پردازید، هزینه بازگشت را می‌پردازید و جریمه را هم می‌پردازید.

نقاط درد کلیدی 02

فلج کراس‌داک

برای تأیید پالت تجزیه‌شده، باید مرحله‌بندی، بازکردن، اسکن و بسته‌بندی مجدد انجام شود. این «لمس» هزینه نیروی کار و زمان را اضافه می‌کند و کل هدف کراس‌داکینگ سریع را از بین می‌برد.

نقاط درد کلیدی 03

کاهش RTI

دارایی‌های قابل استفاده مجدد به عنوان مواد مصرفی رفتار می‌شوند. بدون ردیابی، توسط شرکای پایین‌دستی انباشته یا دور ریخته می‌شوند و نشت سرمایه‌ای عظیم و نامرئی ایجاد می‌کنند.

رویکرد ما

تأیید ورودی خودکار

Nextwaves درِ بارانداز را به یک گره ثبت داده تبدیل می‌کند. ما پورتال‌های RFID مقاوم را با آنتن‌های با بهره بالا در هر نقطه ورود و خروج نصب می‌کنیم. وقتی یک لیفتراک با سرعت کامل از آن عبور می‌کند، سیستم تگ‌های روی پالت، کیس‌ها و اقلام داخل را فعال و خوانش می‌کند.

در چند میلی‌ثانیه، سیستم رویداد خوانش را با Advanced Shipping Notice (ASN) یا دستورِ سیستم مدیریت انبار (WMS) مقایسه می‌کند. بررسی می‌کند: آیا این پالت درست است؟ آیا کیس‌های درست را دارد؟ آیا قرار است به کامیون درست برود؟ آیا در زمان درست خارج می‌شود؟

اگر بار درست باشد، به راننده چراغ سبز داده می‌شود. اگر خطا وجود داشته باشد—یک کیس اضافه، یک قلمِ کم، یا مقصد اشتباه—سیستم فوراً چراغ قرمز و یک هشدار صوتی فعال می‌کند. خطا از همان منبع کشف می‌شود، قبل از اینکه اصلاً از محوطه خارج شود.

اتوماسیون انبار
اتوماسیون انبار
اتوماسیون انبار
آنچه دریافت می‌کنید

برتری عملیاتی

01

اعتبارسنجی حمل ۱۰۰٪

شارژبک‌ها را حذف کنید. مدرک حمل دیجیتال و غیرقابل انکار است.

02

پردازش ۲۰ برابر سریع‌تر

بیش از ۵۰ کارتن را در ۱ ثانیه تأیید کنید. بدون توقف. بدون اسکن دستی. فقط جریان.

03

بازیابی دارایی

RTIها را در حین گردش در زنجیره تأمین ردیابی کنید. شرکا را برای توت‌های گمشده مسئول نگه دارید.

04

دید در زمان واقعی

ERP خود را فوراً به‌روزرسانی کنید. دقیقاً بدانید کالا何时 و کجا رسید و رفت.

مطالعه موردی

مطالعه موردی: لجستیک شخص ثالث و قطعات خودرو

یک ارائه‌دهنده عمده خدمات لجستیک شخص ثالث که قطعات خودرو را مدیریت می‌کرد، با جریمه‌های سنگین به دلیل ارسال اشتباه قطعات به کارخانه‌های مونتاژ مواجه بود. تقاضای دقیقاً در لحظه (JIS) به این معنا بود که یک قطعه اشتباه می‌توانست خط خودرو را متوقف کند.

نحوه عملکرد

ساخته شده برای واقعیت در ورودی انبار

  1. درِ بارانداز یکی از سخت‌ترین محیط‌ها برای RFID است: دیوارهای فلزی، لیفتراک‌هایی که با سرعت حرکت می‌کنند، و تگ‌هایی که روی پالت‌ها بسیار فشرده در کنار هم قرار گرفته‌اند. ما این آشوب را از زمین تا آسمان طراحی کرده‌ایم. آنتن‌های جهت‌دار و سنسورهای حرکت کمک می‌کنند خواننده فقط زمانی فعال شود که یک خودرو از آستانه عبور می‌کند و فقط تگ‌هایی را ثبت کند که در جهت درست حرکت می‌کنند.

  2. نرم‌افزار ما مستقیماً با داده‌های ASN شما یکپارچه می‌شود. فقط «ثبت می‌کند که تگ دیده شده». بلکه چک می‌کند کیس‌های درست روی پالت درست هستند، پالت به کامیون درست می‌رود و از بارِ مورد انتظار چیزی کم ندارد. هر اختلافی قبل از بسته شدن درها یک هشدار فوری ایجاد می‌کند.

  3. نتیجه، یک رکورد قابل‌تأیید و زمان‌دار از هر محموله است. وقتی مشتری تحویل را مورد اختلاف قرار می‌دهد، شما مدرک دارید.

گام بعدی

انبار خودمدیریت

گام بعدی انباری است که برای فهمیدن «داخلش چیست» نیازی به کسی ندارد که در راه برود. پهپادها و ربات‌های مجهز به RFID می‌توانند شمارش دوره‌ای را در قفسه‌های ارتفاع‌بالا شبانه انجام دهند و تا صبح WMS را به‌روزرسانی کنند؛ بدون اینکه حتی یک کارمند با اسکنر کار کند.

ما دادهٔ سنسور RFID را با مدل‌های پیش‌بینیِ تامین/تجدید موجودی یکپارچه می‌کنیم؛ بنابراین سیستم فقط موجودی را رصد نمی‌کند، بلکه نیازهای آیندهٔ شما را پیش‌بینی می‌کند و پیش از اتمام موجودی، سفارش‌های خرید را آغاز می‌کند.

بسته‌های شروع

بسته‌های شروع RFID برای عملیات واقعی

شروع از$1,490

بسته شروع انبار

بسته RFID کامل برای انبارها. وصل کنید، برچسب بزنید، اسکن کنید - موجودی کامل در ۱۵ دقیقه.

  • ۲۰۰ برچسب مکان
  • نقشه انبار دیجیتال
  • جستجوی فوری اقلام
بسته شروع انبار
دریافت پیشنهاد قیمت

جلوگیری از خطاهای حمل.

فرآیند اعتبارسنجی خود را خودکار کنید. زنجیره تأمین خود را ایمن کنید.