ያለምንም ስምምነት ፍጥነት

ዜሮ የማስተላለፍ ስህተቶች። ዜሮ ቀላል ስካን። እያንዳንዱን ፓለት በሙሉ የፎርክሊፍት ፍጥነት ያረጋግጡ።

ዘመናዊ አቅርቦት ሰንሰለት እስከ ደጃፉ (dock door) ድረስ የቅልጥፍና ትኩረት ተአምር ነው። ይህ የ“Black Hole” ችግኝ ነው። መጋዘኖች እና የስርጭት ማዕከላት (DCs) ሚሊዮኖች እቃዎችን ያቀናብሩ ነገር ግን በመግባት/መውጣት ፍጥነት ያለው ጩኸት አብዛኛውን ጊዜ ወሳኝ ስህተቶችን ያመጣል። አንድ ብቻ የተቀላቀለ-መጫኛ (mixed-pallet) ስህተት ወደ እርስ በርስ ሊጀምር ይችላል—chargebacks፣ reverse logistics ወጪዎች፣ እና በችርቻሮ መዳረሻ የእቃ እጥረት (stockouts) ቅድመ ስብስብ።

ዕሴት ያግኙ Pilot ይጀምሩ

የማከማቻ ራስሰር ዝርዝርEPC Gen2Pilot ይጀምሩ

100%የማስተላለፍ ትክክለኛነት የተሳካ

$2.4Mየተ�avoidedው የዓመት ክፍያዎች

300%በፊት በሮች ላይ የስራ ማሳለፍ ጭማሪ

ችግሩ

የ'መጨረሻዎቹ 100 ጫሽ' ውስብስብነት

የእጅ ማስቃኘት የሚያቆም (bottleneck) ነው። መመልከት/line-of-sight ይፈልጋል። ሰው ማቆም፣ መነጠል እና መተኮስ (aim and shoot) ይፈልጋል። በከፍተኛ መጠን ያለው cross-docking ተቋም ውስጥ ሁሉንም ካርቶን ለአንድ-በአንድ ማስቃኘት ጊዜ የለም። ስለዚህ ኦፕሬተሮቹ ይገመታሉ። የ pallet መለያን ይቃኛሉ እና ይህ ውስጥ ያለው ይዘት *ትክክል ነው* ብለው ይገምታሉ። እነሱ አያምኑትም።

በተጨማሪም Returnable Transport Items (RTIs)—እነዚህ እቃዎችን የሚያጓጉዙ ፕላስቲክ ቶቴስ፣ ኬጆች እና pallet ቅርጾች—ከስርዓቱ ውስጥ እየፈሰሰ ይወጣሉ (bleeding out)። ድርጅቶች የሚያገኙት ተመሳሳይ ፕላስቲክ መያዣዎችን እንደገና እንደገና በመግዛት ብቻ በየዓመቱ ሚሊዮኖች ዶላር ያጣሉ፤ ወደ የት እንደሚያርፉ በማስተዋል ስለማይኖራቸው።

ዋና የሚያሰቃዩ ነጥቦች 01

የማስተላለፍ ትክክለኛነት

የኢንዱስትሪ አማካይ የማስተላለፍ ትክክለኛነት በ95-97% አካባቢ ይሽናል። ያ 3% ስህተት ለማስተካከል ወጪዎችን እና ስርቆቶችን ያስከትላል።

ዋና የሚያሰቃዩ ነጥቦች 02

የCross-Docking ማራዘም

የሚሰበሩ ፓለትዎችን ለማረጋገጥ፣ ሊሰራጭ ይገባል፣ ከዚያ ሊታሸግ፣ ሊሰካን እና እንደገና ሊደረደር ይገባል። ይህ 'ንክኪ' የሰራተኛ ወጪን እና ጊዜን ይጨምራል፣ የፍጥነት cross-docking አላማ ሙሉ ለሙሉ ይሸነፋል።

ዋና የሚያሰቃዩ ነጥቦች 03

የRTI ማሽከርከር

የሚበርከቱ ንብረቶች እንደ ተጠቃሚ እቃዎች ይይዛሉ። ማንኛውም የመከታተል ነገር ከሌለ፣ በታችኛው አቅራቢዎች ይሰራጫሉ ወይም ይጣላሉ፣ የባለቤትነት ሊባል ባለው ካፒታል ሊርፍዋ ሊሆን ይችላል።

የእኛ አቀራረብ

የራስ-ሰር ፖርታል ማረጋገጫ

Nextwaves የ dock door ን ወደ መረጃ መያዣ ኖድ (data capture node) ይቀይራል። በሁሉም የመግቢያና የመውጫ ነጥብ ላይ ከፍተኛ ተጠቃሚ (high-gain) አንቴና የታጠቁ rugged RFID portals እናስተክላለን። ፎርክሊፍት በፍጥነት እየተንቀሳቀሰ ሲያልፍ ስርዓቱ pallet ላይ ያሉ መለያዎችን፣ ካሶችን፣ እና በውስጡ ያሉ እቃዎችን ያንቀሳቅሳል (energizes)።

በጥቂት ሚሊሰከንዶች ውስጥ ስርዓቱ የሚታየውን ንባብ ክስተት ከ Advanced Shipping Notice (ASN) ወይም ከ Warehouse Management System (WMS) ትዕዛዝ ጋር ያነጻጽራል። ያረጋግጣል፤ ይህ ትክክለኛው pallet ነው? ትክክለኛዎቹ ካሶች አሉ? ወደ ትክክለኛው መኪና እየሄደ ነው? ትክክለኛው ጊዜ ላይ እየወጣ ነው?

ጭነቱ ትክክል ከሆነ ሹፌሩ አረንጓዴ ምልክት ይቀበላል። ስህተት ካለ—ተጨማሪ ካስ መኖር፣ የጠፋ እቃ፣ ወይም የተሳሳተ መዳረሻ—ስርዓቱ በፍጥነት ቀይ ምልክት እና በድምፅ የሚሰማ alarm ያስተናግዳል። ስህተቱ ምንጩ ላይ ይያዛል፣ ተቋሙን ከመልቀቁ በፊት።

የሚያገኙት

የአሠራር ፍፁምነት

100% የማስተላለፍ ማረጋገጫ

የክፍያ መልሶማርት ይሰርዙ። የማስተላለፍ ማስረጃ ዲጂታል እና የማይካድ ነው።

20x ፈጣን ማቀነባበር

በ1 ሴኮንድ ውስጥ 50+ ሳጥኖችን ያረጋግጡ። ማቆም የለም። ቀላል ስካን የለም። ልክ ፍሰት ብቻ።

የንብረት መልሶ ማግኛ

RTIsን እንደ አቅራቢው ሰንሰለት ላይ循环ማቅረብ ይቀጥሉ። ለሌሉ ቶቶዎች አቅራቢዎችን ይዘጋጁ።

በጊዜ ሰዓት የሚታይ

ERPዎን በቅድሚያ ያዘምኑ። ሸቀጦች መምጣታቸውን እና ማምራታቸውን በትክክል ያውቃሉ።

የጉዳይ ጥናት

የጉዳይ ጥናት: 3PL & ተሽከርካሪ ክፍሎች

የራስጌ አቅራቢ ድርጅት በራስጌ ክፍሎች ላይ የሚሠራ ሲሆን ለማምረቻ ፋብሪካዎች ልዩ ክፍሎችን በማስተላለፍ ላይ ከባድ ቅጣቶችን ይገጥማል። በቅደም ተከተል (JIS) ፍላጎቶች ማለት አንድ ልክ ያልሆነ ክፍል የመኪና መስመርን ያስቆማል።

ከምሐረብ ጋር ይነጋገሩ

እንዴት ይሰራል

ለፊት በሮች ልዕለአማካኝ የተሰራ

dock door ለ RFID ከባድ አካባቢ አንዱ ነው። ብረታ ግድግዳዎች፣ ፎርክሊፍት በፍጥነት የሚንቀሳቀስበት ሁኔታ፣ እና መለያዎች በ pallet ላይ በጣም ተጠግበው መያዝ። ከመጀመሪያው ጀምሮ ከዚህ ግርግር እንዲሁ ለመሥራት እንቀይሳለን። የአቅጣጫ አንቴናዎች እና የእንቅስቃሴ ሴንሰሮች አንባቢው ተሽከርካሪ በመስመሩ/መግቢያው ጊዜ ብቻ እንዲቆይ እና በትክክለኛ አቅጣጫ የሚንቀሳቀሱ መለያዎችን ብቻ እንዲይዝ (capture) ያረጋግጣሉ።
የእኛ ሶፍትዌር በቀጥታ ከASN ዳታዎ ጋር ይዋሃዳል። እሱ ብቻ “tag seen” እንዳለ አይመዘግብም፤ ትክክለኛው ካሶች በትክክለኛው pallet ውስጥ እንዳሉ፣ pallet ወደ ትክክለኛው ትራክ እየሄደ እንዳለ፣ እና በታሰበው ጭነት ውስጥ ምንም እንደማይጎድል ይ ստուգል። ልዩነት ከተፈጠረ በር ከመዝጋቱ በፊት በፍጥነት ማስታወቂያ ያስነሳል።
ውጤቱ ለእያንዳንዱ ማጓጓዣ የሚረጋገጥ እና የተፈጠረበት ጊዜ ያለው መዝገብ ነው። ደንበኛ የመድረሻ እንዳይኖረ ከተከራከረ ማስረጃ አለዎት።

ቀጣዩ ምንድን ነው

ራሱን የሚሰራው ማከማቻ

ቀጣዩ እርምጃ የመጋዘኑን ይዞታ ለማወቅ አንድም ሰው ወለሉ ላይ መጓዝ የማይፈልግበት መጋዘን ነው። RFID የተገጠመላቸው ድሮኖችና ሮቦቶች በከፍተኛ መደርደሪያዎች ላይ ያለውን ቆጠራ በሌሊት ሊያከናውኑ ይችላሉ፣ እና እስከ ጠዋት ድረስ WMS ላይ ያዘምናሉ፣ አንድም ሠራተኛ ስካነር ሳይነካ።

የ RFID ዳታን ከትንበያ የመሙያ ሞዴሎች ጋር እየተዋሃድን ነው። ስለዚህ ስርዓቱ እቃ ክምችት የት እንዳለ ብቻ አይከታተልም፣ የሚያስፈልግዎትን እንዲቀድም ይተንብያል እና ከመሟሟቱ በፊት የግዢ ትእዛዝ ይጀምራል።

ስታርተር ኪቶች

ለተግባራዊ ስራ የሚሆኑ RFID ስታርተር ኪቶች

ከዚህ ጀምሮ$1,490

የማከማቻ Starter Kit

ለማከማቻዎች ሙሉ የRFID kit። ያስገቡ፣ ይለዩ፣ ያስተካክሉ - ሙሉ የእቃ ዝርዝር በ15 ደቂቃ ውስጥ።

200 የአካባቢ ቃላት
ዲጂታል የማከማቻ ካርታ
� فوری የእቃ ፍለጋ

ኪት ይመልከቱ ሁሉንም ስታርተር ኪቶች ይመልከቱ

ዕሴት ያግኙ

የማስተላለፍ ስህተቶችን ያቁሙ።

የማረጋገጫ ሂደትዎን ራስ-ሰር ያድርጉ። የአቅራቢው ሰንሰለትዎን ይጠብቁ።

ዕሴት ያግኙ ወደ መፍትሄዎች ተመለስ