ఆధునిక సరఫరా గొలుసు సమర్థతలో అద్భుతమే—డాక్ డోర్ దగ్గరపడే వరకు. ఇదే లాజిస్టిక్స్లో “Black Hole”. గిడ్డంగులు మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ సెంటర్లు (DCs) మిలియన్ల వస్తువులను ప్రాసెస్ చేస్తాయి, కానీ ఇన్బౌండ్/అవుట్బౌండ్ లోడింగ్ వేగం వల్ల కీలకమైన లోపాలు తరచూ జరుగుతాయి. ఒక్క తప్పు/మిశ్రమ-పాలెట్ తప్పిదం ఛార్జ్బ్యాక్ల చైన్ రియాక్షన్కు, రివర్స్ లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులకు, మరియు రిటైల్ డెస్టినేషన్ వద్ద స్టాక్ అవుట్లకు దారితీయగలదు.
మాన్యువల్ స్కానింగ్ బాటిల్నెక్. ఇది లైన్-ఆఫ్-సైట్ అవసరం. ఒక మనిషి ఆగి, లక్ష్యం పెట్టి, స్కాన్ చేయాల్సిందే. హై-వాల్యూమ్ క్రాస్డాకింగ్ సౌకర్యంలో ప్రతి కార్టన్ను స్కాన్ చేయడానికి సమయం ఉండదు. అందుకే ఆపరేటర్లు సుమారు అంచనా వేస్తారు: వారు ప్యాలెట్ లేబుల్ను స్కాన్ చేసి, లోపలి కంటెంట్లు సరైనవే అనుకుంటారు. కానీ అది తప్పనిసరి కాదు.
అంతేకాక, Returnable Transport Items (RTIs)—ఈ వస్తువులను తీసుకెళ్లే ప్లాస్టిక్ టోట్స్, కేజ్లు, ప్యాలెట్లు—సిస్టమ్ నుంచి లీక్ అవుతున్నాయి. కంపెనీలు అదే ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు మళ్లీ మళ్లీ కొనుగోలు చేయడమే కారణంగా ప్రతి సంవత్సరం మిలియన్లను కోల్పోతున్నాయి; ఎందుకంటే అవి ఎక్కడికి వెళ్లాయో వారికి విజిబిలిటీ లేదు.
షిప్పింగ్ ఖచ్చితత్వానికి పరిశ్రమ సగటు 95-97% చుట్టూ ఉంటుంది. ఆ 3% లోపం రేటు మిలియన్ల డాలర్ల జరిమానాలు మరియు సరిదిద్దు చర్యలకు సమానం. మీరు దాన్ని అక్కడికి పంపడానికి చెల్లిస్తారు, తిరిగి పంపడానికి చెల్లిస్తారు, మరియు జరిమానాను కూడా చెల్లిస్తారు.
బ్రేక్డౌన్ ప్యాలెట్ను ధృవీకరించడానికి, దాన్ని స్టేజ్ చేయాలి, డీ-స్టాక్ చేయాలి, స్కాన్ చేయాలి, మరియు మళ్లీ స్టాక్ చేయాలి. ఈ 'టచ్' కార్మిక ఖర్చు మరియు సమయాన్ని పెంచి, వేగవంతమైన క్రాస్-డాకింగ్ యొక్క మొత్తం లక్ష్యాన్ని నాశనం చేస్తుంది.
పునర్వినియోగ యాజమాన్యాలు వినియోగ వస్తువులుగా పరిగణించబడతాయి. ట్రాకింగ్ లేకుండా, అవి దిగువ భాగ భాగస్వాముల ద్వారా నిల్వ చేయబడతాయి లేదా విసర్జించబడతాయి, ఇది విస్తృత, అదృశ్య మూలధన నష్టాన్ని సృష్టిస్తుంది.
Nextwaves డాక్ డోర్ను డేటా క్యాప్చర్ నోడ్గా మార్చుతుంది. ప్రతి ఇన్గ్రెస్/ఈగ్రెస్ పాయింట్ వద్ద హై-గెయిన్ ఆంటెన్నాలతో కూడిన రగ్గడైజ్డ్ RFID పోర్టల్స్ను మేము ఇన్స్టాల్ చేస్తాం. ఫోర్క్లిఫ్ట్ పూర్తి వేగంతో దాటేటప్పుడు, సిస్టమ్ ప్యాలెట్పై, కేసులపై, మరియు లోపలి వస్తువులపై ఉన్న ట్యాగ్లకు శక్తినిస్తాయి.
కొన్ని మిల్లీసెకన్లలోనే సిస్టమ్ రీడ్ ఈవెంట్ను Advanced Shipping Notice (ASN) లేదా Warehouse Management System (WMS) ఆర్డర్తో పోల్చుతుంది. ఇది వెరిఫై చేస్తుంది: ఇది సరైన ప్యాలెట్నా? సరైన కేసులు ఉన్నాయా? సరైన ట్రక్కే వెళ్తుందా? సరైన సమయంలో బయలుదేరుతోందా?
లోడ్ సరిగ్గానే ఉంటే డ్రైవర్కు గ్రీన్ లైట్ వస్తుంది. అదో లోపం అయితే—అదనపు కేసు, మిస్సింగ్ ఐటమ్, లేదా తప్పు డెస్టినేషన్—సిస్టమ్ వెంటనే రెడ్ లైట్ మరియు ఆడియో అలారంతో ట్రిగర్ చేస్తుంది. ఈ లోపం మూలంలోనే పట్టుబడుతుంది; సదుపాయం నుంచి బయటకు వెళ్లే ముందే.
చార్జ్బ్యాక్లను తొలగించండి. షిప్పింగ్ సాక్ష్యం డిజిటల్గా ఉండి, అనివార్యంగా ఉంటుంది.
1 సెకనులో 50+ కేసులను నిర్ధారించండి. ఆపడం లేదు. మాన్యువల్ స్కానింగ్ లేదు. కేవలం ప్రవాహం.
సప్లై చైన్లో RTI లను ట్రాక్ చేయండి. కోల్పోయిన టోట్లకు భాగస్వాములను బాధ్యతాయుతంగా ఉంచండి.
మీ ERP ను తక్షణమే నవీకరించండి. వస్తువులు ఎప్పుడు చేరాయి, ఎప్పుడు వెళ్లాయి అనేది ఖచ్చితంగా తెలుసుకోండి.
ఆటోమొబైల్ భాగాలను నిర్వహించే ప్రధాన థర్డ్-పార్టీ లాజిస్టిక్స్ ప్రొవైడర్, అసెంబ్లీ ప్లాంట్లకు తప్పుగా భాగాలు పంపినందుకు తీవ్రమైన శిక్షలను ఎదుర్కొంది. జస్ట్-ఇన్-సీక్వెన్స్ (JIS) అవసరాలు ఒక తప్పు భాగం కార్ లైన్ను నిలిపివేసేలా చేశాయి.
RFIDకు డాక్ డోర్ అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాల్లో ఒకటి. మెటల్ గోడలు, వేగంగా కదిలే ఫోర్క్లిఫ్ట్లు, మరియు దగ్గరగా గట్టిగా ప్యాక్ చేసిన ప్యాలెట్లపై ట్యాగ్లు. ఈ గందరగోళానికి మేము పునాది నుంచే రూపకల్పన చేశాం. డైరెక్షనల్ ఆంటెన్నాలు మరియు మోషన్ సెన్సర్లు రీడర్ వాహనం థ్రెషోల్డ్ దాటినప్పుడే యాక్టివేట్ అయ్యేలా, మరియు సరైన దిశలో కదిలే ట్యాగ్లనే క్యాప్చర్ అయ్యేలా చేస్తాయి.
మా సాఫ్ట్వేర్ మీ ASN డేటాతో నేరుగా ఇంటిగ్రేట్ అవుతుంది. అది కేవలం “tag seen” అని లాగ్ చేయదు. సరైన కేసులు సరైన ప్యాలెట్లో ఉన్నాయా, ప్యాలెట్ సరైన ట్రక్కు వెళ్లేందుకు సిద్ధమైందా, ఆశించిన లోడ్లో ఏదైనా మిస్సింగ్ ఉందా అన్నదాన్ని చెక్ చేస్తుంది. ఏవైనా వ్యత్యాసం ఉంటే తలుపులు మూయే ముందు వెంటనే అలర్ట్ వస్తుంది.
ఫలితంగా ప్రతి షిప్మెంట్కు వెరిఫై చేయగల, టైమ్స్టాంప్ ఉన్న రికార్డు ఉంటుంది. కస్టమర్ డెలివరీని వివాదం చేస్తే మీ వద్ద ఆధారం ఉంటుంది.
తదుపరి దశ—అందులో ఏముంది తెలుసుకోవడానికి ఫ్లోర్ అంతా నడిచే వ్యక్తి అవసరం లేని వేర్హౌస్. RFID-తో అమర్చిన డ్రోన్లు మరియు రోబోట్స్ రాత్రంతా హై-బే ర్యాకుల్లో cycle counts నిర్వహించి, ఉదయం నాటికి ఎలాంటి ఉద్యోగి స్కానర్ని తాకకుండా WMSను అప్డేట్ చేయగలవు.
మేము ఇప్పటికే RFID సెన్సర్ డేటాను ప్రిడిక్టివ్ రీస్టాకింగ్ మోడళ్లతో ఇంటిగ్రేట్ చేస్తున్నాం. అందువల్ల సిస్టమ్ కేవలం ఇన్వెంటరీని ట్రాక్ చేయడమే కాదు—మీకు ఎప్పుడు అవసరం వస్తుందో ముందుగానే ఊహించి, స్టాక్ అయిపోకముందే purchase ordersను ప్రారంభిస్తుంది.
వేర్హౌస్ల కోసం పూర్తి RFID కిట్. ప్లగ్ ఇన్ చేయండి, ట్యాగ్ చేయండి, స్కాన్ చేయండి. 15 నిమిషాల్లో పూర్తి ఇన్వెంటరీ.
మీ వాలిడేషన్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయండి. మీ సరఫరా శృంఖలాన్ని సురక్షితం చేయండి.
