නවීන සැපයුම් දාමය කාර්යක්ෂමතාවයේ පුදුමයක් වන්නේ dock door එකට අමුණුණු මොහොතක් එනතෙක්. මේ logistics හි “Black Hole” එකයි. Warehouses සහ Distribution Centers (DCs) මිලියන ගණනක අයිතම හසුරුවයි, නමුත් inbound හා outbound පැටවීමේ උමතු වේගය බොහෝ විට තීරණාත්මක වැරදිවලට හේතු වෙයි. එක් mixed-pallet දෝෂයක් chargebacks හඹා යන දම්වැල් ප්රතික්රියාවක්, reverse logistics වියදම්, සහ අලෙවි ස්ථානයේ stockouts පවා ඇති කළ හැක.
අතින් ස්කෑන් කිරීම bottleneck එකයි. එයට line-of-sight අවශ්යයි. කෙනෙක් නතර විය යුතුයි—ඉලක්ක කරලා “shoot” කළ යුතුයි. ඉහළ ප්රමාණයේ cross-docking පහසුකමක, සෑම කාටන් එකක්ම ස්කෑන් කිරීමට වෙලාවක් නැත. ඒ නිසා ක්රියාකරුවන් අවටින් ගමන් කරයි—ඔවුන් pallet ලේබලය ස්කෑන් කරලා *ඇස්තමේන්තු* කරයි, ඇතුළත අඩංගුව ASN හෝ WMS අනුව නිවැරදි බව. එය නම් එලෙසම නොවේ.
අමතරව, Returnable Transport Items (RTIs)—මේවා ගෙන යන ප්ලාස්ටික් tote, cage, සහ pallet—පද්ධතියෙන් කාන්දු වෙමින් යනවා. සමාගම් වසරකට මිලියන ගණනින් එකම ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නැවත නැවත මිලදී ගනී; ඔවුන් දන්නේ නැහැ ඒවා කොහේ අවසන් වෙනවාද කියා.
නැව්ගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සඳහා කර්මාන්තයේ සාමාන්ය අගය 95-97% අතර පවතී. එම 3% ක දෝෂ අනුපාතය දඩ මුදල් සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග සඳහා ඩොලර් මිලියන ගණනකට සමාන වේ. ඔබ එය නැව්ගත කිරීමට ගෙවයි, ඔබ එය ආපසු නැව්ගත කිරීමට ගෙවයි, සහ ඔබ දඩය ගෙවයි.
බිඳවැටුණු පැලට් එකක් සත්යාපනය කිරීම සඳහා, එය අදියර වශයෙන් සකස් කළ යුතුය, ගොඩගැසීම ඉවත් කළ යුතුය, ස්කෑන් කළ යුතුය, සහ නැවත ගොඩගැසිය යුතුය. මෙම 'ස්පර්ශය' ශ්රම පිරිවැය සහ කාලය එකතු කරන අතර, වේගවත් හරස්-තොග කිරීමේ සමස්ත අරමුණ පරාජය කරයි.
නැවත භාවිතා කළ හැකි වත්කම් පරිභෝජන භාණ්ඩ ලෙස සලකනු ලැබේ. ලුහුබැඳීමකින් තොරව, ඒවා පහළ ප්රවාහ හවුල්කරුවන් විසින් ගබඩා කරනු ලැබේ හෝ ඉවතලනු ලැබේ, එමඟින් දැවැන්ත, නොපෙනෙන ප්රාග්ධන කාන්දුවක් නිර්මාණය වේ.
Nextwaves dock door එක data capture node එකක් බවට පත් කරයි. අපි ruggedized RFID portal පද්ධති සෑම ඇතුළුවීමේ සහ පිටවීමේ ස්ථානයකම ස්ථාපනය කරමු—ඉහළ-ලාභ (high-gain) ඇන්ටෙනා සවි කරලා. ෆෝක්ලිෆ්ට් එක ඉහළ වේගයෙන් පසුකර යද්දී, පද්ධතිය pallet, cases, සහ ඇතුළත අයිතමවල ටැග් බලගන්වයි.
මිලි තත්පර කිහිපයකින්ම, පද්ධතිය කියවීමේ සිදුවීම Advanced Shipping Notice (ASN) හෝ Warehouse Management System (WMS) ඇණවුමට එරෙහිව සසඳයි. එය තහවුරු කරයි: මේක නිවැරදි pallet එකද? නිවැරදි cases තියෙනවද? නිවැරදි ට්රක් එකට යනවද? නිවැරදි වේලාවට පිටවනවද?
හරියටම ලෝඩ් එක නිවැරදි නම්, රියදුරුට green light ලැබේ. දෝෂයක් තිබේ නම්—අමතර case එකක්, අඩු අයිතමයක්, හෝ වැරදි ගමනාන්තයක්—පද්ධතිය ක්ෂණිකව red light එකක් සහ ශබ්ද අනතුරු ඇඟවීමක් දියත් කරයි. මේ දෝෂය අල්ලා ගන්නේම මූලාශ්රයේදීයි—facility එකෙන් කිසි දවසක් පිට නොවීමට පෙර.
ආපසු ගෙවීම් ඉවත් කරන්න. නැව්ගත කිරීමේ සාධනය ඩිජිටල් වන අතර එය විවාද කළ නොහැක.
තත්පර 1 කින් පෙට්ටි 50+ ක් සත්යාපනය කරන්න. නැවැත්වීමක් නැත. අත්පොතෙන් ස්කෑන් කිරීමක් නැත. ගලායාම පමණි.
සැපයුම් දාමය හරහා ගමන් කරන විට RTI නිරීක්ෂණය කරන්න. නැතිවූ ටෝට් සඳහා හවුල්කරුවන් වගකිව යුතුය.
ඔබගේ ERP ක්ෂණිකව යාවත්කාලීන කරන්න. භාණ්ඩ පැමිණියේ කවදාද සහ පිටත්ව ගියේ කවදාදැයි හරියටම දැන ගන්න.
මෝටර් රථ අමතර කොටස් හැසිරවූ ප්රධාන තෙවන පාර්ශවීය සැපයුම්කරුවෙකුට එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තශාලාවලට කොටස් වැරදි ලෙස නැව්ගත කිරීම හේතුවෙන් දැඩි දඩ මුදල්වලට මුහුණ දීමට සිදුවිය. Just-in-Sequence (JIS) අවශ්යතා නිසා එක් වැරදි කොටසක් මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය නතර කළේය.
dock door එක RFID සඳහා වඩාත් අභියෝගාත්මක පරිසරයන් එකකි—ලෝහ බිත්ති, වේගයෙන් යන ෆෝක්ලිෆ්ට්, සහ තදින් තබා ඇති pallet මතට එකිනෙක ලගින් ඇති ටැග්. අපි මෙවැනි අවුල් තත්වයට මුල සිටම සැලසුම් කරමු. Directional antennas සහ motion sensors උපයෝගී කරගෙන, වාහනය threshold එක හරහා ගමන් කරන විට පමණක් reader ක්රියාත්මක වී, නිවැරදි දිශාවට ගමන් කරන ටැග් පමණක් අල්ලා ගනී.
අපගේ මෘදුකාංගය ඔබගේ ASN දත්ත සමඟ සෘජුවම ඒකාබද්ධ වේ. එය “tag seen” ලෙස පමණක් ලොග් කරන්නේ නැත. එය සත්යාපනය කරන්නේ—නිවැරදි cases නිවැරදි pallet එක තුළ තිබේද, pallet එක නිවැරදි ට්රක් එකට යනවාද, සහ අපේක්ෂිත ලෝඩ් එකෙන් කිසිවක් අඩුවී නැද්ද යන්නයි. වෙනසක් ඇති වුණොත්, දොරවල් වැසීමට පෙරම ක්ෂණික ඇඟවීමක් ඇති කරයි.
ප්රතිඵලය ලෙස ලැබෙන්නේ සනාථ කළ හැකි, timestamp එකක් සහිත සෑම shipment එකකම වාර්තාවක්. delivery එකක් ගැන පාරිභෝගිකයෙක් විවාද කරන විට, ඔබට සාක්ෂියක් තිබේ.
ඊළඟ පියවර වන්නේ අංගනයේ අඩංගුව දැනගන්න යමෙකු floor එක පුරා ඇවිදිය යුතු නොවන ගබඩාවකි. RFID-equipped drones සහ robots විසින් high-bay racking මත රාත්රිය පුරා cycle counts කළ හැකි අතර, scanner එකක් ස්පර්ශ කිරීමට කිසිම සේවකයෙකු අවශ්ය නොවී උදෑසනට WMS එක යාවත්කාලීන කරයි.
අපි දැනටමත් RFID sensor data predictive replenishment models සමඟ ඒකාබද්ධ කරමින් සිටිමු. එවිට පද්ධතිය ගබඩා තත්ත්වය පමණක් ලුහුබැඳ නොගනී—ඔබට අවශ්ය වන්නේ කවදාද, කුමන විට ආවශ්යතා අඩුවෙනවාද යන්න අනාවැකි පළ කර, අඩුවීමට පෙරම purchase orders ආරම්භ කරයි.
ගබඩා සඳහා සම්පූර්ණ RFID කට්ටලය. සම්බන්ධ කරන්න, ටැග් කරන්න, ස්කෑන් කරන්න. මිනිත්තු 15කින් සම්පූර්ණ තොග කළමනාකරණය.
ඔබගේ වලංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කරන්න. ඔබගේ සැපයුම් දාමය සුරක්ෂිත කරන්න.
