तडजोड न करता वेग

शून्य शिपिंग त्रुटी. शून्य मॅन्युअल स्कॅनिंग. पूर्ण फोर्कलिफ्ट वेगाने प्रत्येक पॅलेटची पडताळणी करा.

आधुनिक सप्लाय चेन हे कार्यक्षमतेचं चमत्कार आहे—तोपर्यंत जोपर्यंत तो डॉक्स दरवाजाला भिडत नाही. लॉजिस्टिक्समधील हा ‘Black Hole’ आहे. गोदामे आणि Distribution Centers (DCs) लाखो आयटम्सवर प्रक्रिया करतात, पण इनबाउंड आणि आउटबाउंड लोडिंगची धावपळ अनेकदा गंभीर चुका घडवते. एकच चुकीचा मिक्स-पॅलेट एरर चार्जबॅक्सची चेन रिअॅक्शन, रिव्हर्स लॉजिस्टिक्स खर्च आणि रिटेल डेस्टिनेशनवर स्टॉकआउट्स निर्माण करू शकतो.

कोट मिळवा पायलट सुरू करा

वेअरहाउस ऑटोमेशन (Warehouse Automation)EPC Gen2पायलट सुरू करा

100%आउटबाउंड अचूकता साध्य

$2.4Mवार्षिक दावे टाळले

300%डॉकवर थ्रूपुट वाढ

समस्या

'शेवटच्या 100 फुटांचा' गोंधळ

मॅन्युअल स्कॅनिंग हा बॉटलनेक आहे. त्यासाठी लाईन-ऑफ-साइट लागते. एखाद्या व्यक्तीने थांबून, लक्ष्य करुन आणि स्कॅन करणे आवश्यक असते. उच्च-व्हॉल्यूम cross-docking सुविधेत प्रत्येक कार्टन स्कॅन करण्यासाठी फक्त वेळ नसतो. म्हणून ऑपरेटर अंदाज लावतात: ते पॅलेट लेबल स्कॅन करतात आणि *माने*तात की आतलं कंटेंट ASN किंवा WMS ऑर्डरशी जुळतं. पण ते नेहमीच खरं नसतं.

याशिवाय, Returnable Transport Items (RTIs)—प्लास्टिक टोट्स, कॅजेस आणि पॅलेट्स जे हे सामान वाहून नेतात—ही सिस्टममधून गळती होत राहते. कंपन्या दरवर्षी लाखो रुपये फक्त तेच प्लास्टिक कंटेनर पुन्हा पुन्हा विकत घेताना वाया घालवतात, कारण त्यांना ते शेवटी कुठे संपतात याबद्दल दृश्यमानता नसते.

महत्त्वाचे दुखणे 01

शिपिंग अचूकता

शिपिंग अचूकतेची उद्योगाची सरासरी 95-97% च्या आसपास असते. 3% चा त्रुटी दर लाखो डॉलर्सच्या दंडाच्या आणि सुधारात्मक कारवाईच्या बरोबरीचा आहे. तुम्ही तेथे पाठवण्यासाठी पैसे भरता, परत पाठवण्यासाठी पैसे भरता आणि दंड भरता.

महत्त्वाचे दुखणे 02

क्रॉस-डॉकिंग पॅरालिसीस

ब्रेकडाउन पॅलेटची पडताळणी करण्यासाठी, ते स्टेज करणे, डी-स्टॅक करणे, स्कॅन करणे आणि पुन्हा स्टॅक करणे आवश्यक आहे. हे 'स्पर्श' श्रम खर्च आणि वेळ वाढवते, ज्यामुळे जलद क्रॉस-डॉकिंगचा संपूर्ण उद्देश हरवला जातो.

महत्त्वाचे दुखणे 03

RTI घट

पुन्हा वापरता येण्याजोग्या मालमत्तेची उपभोग्य वस्तूंप्रमाणे वागणूक दिली जाते. ट्रॅकिंगशिवाय, ते डाउनस्ट्रीम भागीदारांद्वारे जमा केले जातात किंवा टाकून दिले जातात, ज्यामुळे एक मोठे, अदृश्य भांडवली गळती होते.

आमचा दृष्टीकोन

स्वयंचलित पोर्टल पडताळणी

Nextwaves डॉक्स दरवाजाला डेटा कॅप्चर नोडमध्ये रूपांतरित करते. आम्ही प्रत्येक ingress आणि egress पॉइंटवर उच्च-गैन अॅन्टेनसह सुदृढ (ruggedized) RFID पोर्टल्स बसवतो. वेगाने जाणारे फोर्कलिफ्ट पॅलेट, केस आणि आत असलेल्या आयटम्सवरचे टॅग्स सक्रिय (energize) करते, जसे ते त्या पोर्टलमधून जाते.

मिलीसेकंदांच्या आत, सिस्टम वाचलेल्या इव्हेंटची Advanced Shipping Notice (ASN) किंवा Warehouse Management System (WMS) ऑर्डरशी तुलना करते. ती सत्यापित करते: हा योग्य पॅलेट आहे का? योग्य केस आहेत का? योग्य ट्रकमध्ये जाणार का? योग्य वेळी बाहेर पडणार का?

भार (load) योग्य असल्यास ड्रायव्हरला हिरवा सिग्नल मिळतो. चूक असल्यास—उदा. अतिरिक्त केस, आयटम कमी, किंवा चुकीचं डेस्टिनेशन—सिस्टम लगेच लाल सिग्नल आणि श्राव्य अलार्म ट्रिगर करते. चूक पकडली जाते ती स्रोतावरच, सुविधेतून कुठल्याही आधी बाहेर पडण्यापूर्वी.

तुम्हाला काय मिळेल

कार्यक्षमतेतील उत्कृष्ट्‌ता

100% शिपिंग व्हॅलिडेशन (Shipping Validation)

चार्जबॅक (Chargebacks) दूर करा. शिपमेंटचा पुरावा डिजिटल आणि निर्विवाद आहे.

20x जलद प्रक्रिया

1 सेकंदात 50+ केसेसची पडताळणी करा. थांबू नका. मॅन्युअल स्कॅनिंग नाही. फक्त प्रवाह.

ॲसेट रिकव्हरी (Asset Recovery)

पुरवठा साखळीतून RTIs फिरत असताना त्यांचा मागोवा घ्या. गमावलेल्या टोंट्ससाठी भागीदारांना जबाबदार धरा.

रिअल-टाइम व्हिजिबिलिटी (Real-Time Visibility)

तुमचे ERP त्वरित अपडेट करा. माल कधी आला आणि कधी गेला हे अचूकपणे जाणून घ्या.

केस स्टडी

केस स्टडी: 3PL आणि ऑटो पार्ट्स

ऑटोमोटिव्ह भागांचे व्यवस्थापन करणार्‍या एका मोठ्या थर्ड-पार्टी लॉजिस्टिक्स पुरवठादाराला असेंब्ली प्लांटमध्ये भाग चुकीच्या पद्धतीने पाठवल्याबद्दल गंभीर दंड भरावा लागला. जस्ट-इन-सीक्वेन्स (JIS) च्या मागणीमुळे, एक जरी भाग चुकला तरी संपूर्ण कारची ओळ थांबली.

एका अभियंत्याशी बोला

हे कसे कार्य करते

डॉक दाराच्या वास्तवासाठी तयार केलेले

डॉक्स दरवाजा RFID साठीच्या सर्वात कठीण वातावरणांपैकी एक आहे. धातूच्या भिंती, वेगाने हालणारे फोर्कलिफ्ट्स, आणि घट्ट एकमेकांना लागून पॅलेटवर असलेले टॅग्स. आम्ही हीच गोंधळाची परिस्थिती सुरुवातीपासूनच डिझाइनमध्ये गृहित धरतो. दिशादर्शक अॅन्टेनाज आणि मोशन सेन्सर्स यामुळे रीडर फक्त वाहन थ्रेशहोल्ड ओलांडत असताना चालू होतो, आणि फक्त योग्य दिशेने हालणारे टॅग्सच कॅप्चर करतो.
आमचे सॉफ्टवेअर तुमच्या ASN डेटाशी थेट इंटिग्रेट होते. ते फक्त ‘tag seen’ लॉग करत नाही. ते तपासते की योग्य केस योग्य पॅलेटमध्ये आहेत का, पॅलेट योग्य ट्रककडे जात आहे का, आणि अपेक्षित लोडमध्ये काहीही कमी तर नाही ना. दारं बंद होण्याआधीच विसंगती तात्काळ अलर्ट ट्रिगर करते.
परिणाम म्हणजे प्रत्येक शिपमेंटचा पडताळता येईल असा, टाइमस्टॅम्प असलेला नोंदवही. ग्राहकाने डिलिव्हरीबाबत वाद घातला तर तुमच्याकडे पुरावा असतो.

पुढे काय

स्वयं-व्यवस्थापन गोदाम

पुढील पायरी म्हणजे असा वेअरहाऊस ज्यामध्ये मजल्यावर कोणी फिरून पाहण्याची गरज भासत नाही की आतमध्ये काय आहे. RFID-सज्ज ड्रोन आणि रोबोट्स रात्री ऑन-हाय रॅकिंगवर सायकल काउंट्स चालवू शकतात आणि सकाळपर्यंत WMS अपडेट करू शकतात—एकदाही कर्मचारी स्कॅनरला हात लावत नाही.

आम्ही आधीच RFID सेन्सर डेटा प्रेडिक्टिव्ह रीप्लेनिशमेंट मॉडेल्ससोबत इंटिग्रेट करत आहोत. त्यामुळे प्रणाली फक्त इन्व्हेंटरीचा मागोवा घेत नाही, तर तुम्हाला नेमके काय लागेल ते आधीच ओळखते आणि स्टॉक संपण्याआधीच पर्चेस ऑर्डर्स सुरू करते.

स्टार्टर किट

RFID किट्स वापरण्यास तयार

या पासून सुरूवात$१,४९०

वेअरहाऊस स्टार्टर किट

वेअरहाऊससाठी संपूर्ण RFID किट. प्लग इन करा, टॅग करा, स्कॅन करा. १५ मिनिटांत संपूर्ण इन्व्हेंटरी.

२०० लोकेशन टॅग
डिजिटल वेअरहाऊस नकाशा
झटपट वस्तू शोध

तपशील पहा सर्व स्टार्टर किट्स पहा

कोट मिळवा

शिपिंगमधील त्रुटी थांबवा.

तुमची पडताळणी प्रक्रिया स्वयंचलित करा. तुमची पुरवठा साखळी सुरक्षित करा.

कोट मिळवा समाधानाकडे परत