ആധുനിക സപ്ലൈ ചെയിൻ ഡോക്ക് ഡോർ വരെയും കാര്യക്ഷമതയുടെ അത്ഭുതമാണ്. ലജിസ്റ്റിക്സിലെ ഈ 'Black Hole' തന്നെയാണ്. വെയർഹൗസുകളും ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സെന്ററുകളും (DCs) ലക്ഷക്കണക്കിന് ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു; എന്നാൽ ഇൻബൗണ്ട്/ഔട്ട്ബൗണ്ട് ലോഡിംഗിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള വേഗതയിൽ നിർണായക പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഒരു മിക്സഡ്-പാലറ്റ് പിശക് ചാർജ്ബാക്കുകളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രതികരണം, റിവേഴ്സ് ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഡെസ്റ്റിനേഷനിലെ സ്റ്റോക്ക്ഔട്ടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് വരെ നയിക്കാം.
മാനുവൽ സ്കാനിംഗാണ് ബോട്ടിൽനെക്ക്. അതിന് ലൈൻ-ഓഫ്-സൈറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഒരാൾ നിർത്തി, ലക്ഷ്യം വെച്ച്, സ്കാൻ ചെയ്യണം. ഉയർന്ന വോളിയം ഉള്ള ക്രോസ്-ഡോക്കിംഗ് സജ്ജീകരണത്തിൽ ഓരോ കാർട്ടണും സ്കാൻ ചെയ്യാൻ സമയമില്ല. അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഏകദേശമായി (approximate) ചെയ്യുന്നു: അവർ പാലറ്റ് ലേബൽ സ്കാൻ ചെയ്ത് *ഉള്ളടക്കം ശരിയാണെന്ന്* കരുതുന്നു. പക്ഷേ അങ്ങനെ അല്ല.
കൂടാതെ, ഈ സാധനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന Returnable Transport Items (RTIs)—പ്ലാസ്റ്റിക് ടോട്ടുകൾ, കേജുകൾ, പാലറ്റുകൾ—സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ചോർന്നുപോകുകയാണ്. എവിടെയെത്തുന്നു എന്ന് കാണാനാകാത്തതിനാൽ കമ്പനികൾ വർഷംതോറും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ ചെലവിട്ട് അതേ പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ വീണ്ടും വീണ്ടും വാങ്ങുകയാണ്.
ഷിപ്പിംഗ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ വ്യവസായ ശരാശരി 95-97% വരെയാണ്. ആ 3% പിശക് നിരക്ക് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളറിൻ്റെ പിഴകൾക്കും തിരുത്തൽ നടപടികൾക്കും കാരണമാകുന്നു. നിങ്ങൾ അവിടെ അയയ്ക്കാൻ പണം നൽകുന്നു, നിങ്ങൾ അത് തിരികെ അയയ്ക്കാൻ പണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾ പിഴയും നൽകുന്നു.
ഒരു തകർന്ന പാലറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ, അത് അടുക്കി, സ്കാൻ ചെയ്യണം, വീണ്ടും അടുക്കണം. ഈ 'സ്പർശം' തൊഴിൽ ചെലവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റാപ്പിഡ് ക്രോസ്-ഡോക്കിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ലക്ഷ്യത്തെയും പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു.
വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ആസ്തികൾ ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ട്രാക്കുചെയ്യാത്ത പക്ഷം, അവ താഴെയുള്ള പങ്കാളികൾ ശേഖരിക്കുകയോ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ, അദൃശ്യമായ മൂലധന ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഡോക്ക് ഡോറിനെ ഒരു ഡാറ്റാ ക്യാപ്ചർ നോഡാക്കി Nextwaves മാറ്റുന്നു. ഓരോ ഇൻഗ്രസ്/ഇഗ്രസ് പോയിന്റിലുമുള്ള റഗ്ഗ്ഡ്ലൈസ്ഡ് RFID പോർട്ടലുകൾ ഞങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു; ഹൈ-ഗെയിൻ ആന്റീനകളോടുകൂടിയാണ്. ഫോർക്ലിഫ്റ്റ് പൂർണ്ണ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ സിസ്റ്റം പാലറ്റിലെ ടാഗുകളും കേസ്സുകളും അകത്തെ ഇനങ്ങളും ഉള്ള ടാഗുകളും ഊർജ്ജവൽക്കരിക്കുന്നു (energize).
മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ സിസ്റ്റം റീഡ് ഇവന്റ് Advanced Shipping Notice (ASN) അല്ലെങ്കിൽ Warehouse Management System (WMS) ഓർഡറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഇത് വെരിഫൈ ചെയ്യുന്നു: ഇത് ശരിയായ പാലറ്റാണോ? ശരിയായ കേസ്സുകളുണ്ടോ? ശരിയായ ട്രക്കിലേക്കാണോ പോകുന്നത്? ശരിയായ സമയത്ത് പുറപ്പെടുകയാണോ?
ലോഡ് ശരിയാണെങ്കിൽ ഡ്രൈവർക്കു ഗ്രീൻ ലൈറ്റ് ലഭിക്കും. അധിക കേസ്, നഷ്ടമായ ഇനം, തെറ്റായ ഡെസ്റ്റിനേഷൻ തുടങ്ങിയ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ സിസ്റ്റം ഉടൻ തന്നെ റെഡ് ലൈറ്റും ശബ്ദമുള്ള അലാറും ട്രിഗർ ചെയ്യും. പിശക് സൗകര്യത്തിന് പുറത്തേക്കു പോകുന്നതിനു മുമ്പേ തന്നെ ഉറവിടത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു.
ചാർജ്ബാക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. ഷിപ്പ്മെൻ്റിൻ്റെ തെളിവ് ഡിജിറ്റലും തർക്കമില്ലാത്തതുമാണ്.
1 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 50+ കേസുകൾ പരിശോധിക്കുക. നിർത്തേണ്ടതില്ല. മാനുവൽ സ്കാനിംഗില്ല. ഒഴുക്ക് മാത്രം.
വിതരണ ശൃംഖലയിലൂടെ RTI-കൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. നഷ്ടപ്പെട്ട ടോട്ടുകൾക്കായി പങ്കാളികളെ ഉത്തരവാദികളാക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ERP തൽക്ഷണം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക. സാധനങ്ങൾ എപ്പോൾ എത്തിച്ചേർന്നു, എപ്പോൾ പുറപ്പെട്ടു എന്ന് കൃത്യമായി അറിയുക.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന മൂന്നാം കക്ഷി ലോജിസ്റ്റിക്സ് ദാതാവ്, അസംബ്ലി പ്ലാന്റുകളിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായി അയച്ചതിന് കനത്ത പിഴകൾ നേരിട്ടു. ജസ്റ്റ്-ഇൻ-സീക്വൻസ് (JIS) ആവശ്യകതകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരു തെറ്റായ ഭാഗം കാർ ലൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുമെന്നാണ്.
RFID-യ്ക്ക് ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ള പരിസരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഡോക്ക് ഡോർ: മെറ്റൽ മതിലുകൾ, വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്ന ഫോർക്ലിഫ്റ്റുകൾ, ഒട്ടിച്ചേർന്നിരിക്കുന്ന പാലറ്റുകളിലെ ടാഗുകൾ. ഈ കലാപത്തിനായി (chaos) ഞങ്ങൾ അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. വാഹനങ്ങൾ ത്രെഷോൾഡ് കടക്കുമ്പോൾ മാത്രം റീഡർ പ്രവർത്തിക്കാനും, ശരിയായ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്ന ടാഗുകൾ മാത്രമേ പിടിക്കാനും ദിശാബോധമുള്ള ആന്റീനകളും മോഷൻ സെൻസറുകളും സഹായിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ASN ഡാറ്റയുമായി ഞങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ്വെയർ നേരിട്ട് ഇന്റഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് വെറും 'tag seen' എന്ന് ലോഗ് ചെയ്യുന്നതല്ല. ശരിയായ കേസ്സുകൾ ശരിയായ പാലറ്റിലുണ്ടോ, പാലറ്റ് ശരിയായ ട്രക്കിലേക്കാണോ പോകുന്നത്, പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡിൽ നിന്ന് ഒന്നും നഷ്ടമായിട്ടില്ലേ എന്നൊക്കെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്. പന്തരം (discrepancy) സംഭവിച്ചാൽ വാതിലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുൻപേ ഉടൻ അലർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഫലമായി ഓരോ ഷിപ്പ്മെന്റിന്റെയും പരിശോധനാവകാശമുള്ള (verifiable) ടൈംസ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത രേഖ ലഭിക്കും. ഡെലിവറി സംബന്ധിച്ച് ഉപഭോക്താവ് തർക്കിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്കു തെളിവ് (proof) ഉണ്ടാകും.
അടുത്ത ഘട്ടം—വേറെയാരെങ്കിലും ഫ്ലോറിലൂടെ നടന്ന് നോക്കേണ്ടതില്ലാത്ത ഒരു വെയർഹൗസ്. RFID-സജ്ജീകരിച്ച ഡ്രോണുകളും റോബോട്ടുകളും ഹൈ-ബേ റാക്കുകളിൽ രാത്രിയിലേറെ സൈക്കിൾ കൗണ്ടുകൾ നടത്താം; രാവിലെക്കുള്ളിൽ WMS അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും, ഒരു ജീവനക്കാരനും സ്കാനറിനെ സ്പർശിക്കേണ്ടതില്ലാതെയും.
ഞങ്ങൾ RFID സെൻസർ ഡാറ്റയെ പ്രവചനാത്മക റീപ്ലെനിഷ്മെന്റ് മോഡലുകളുമായി ഇതിനകം തന്നെ ഇന്റഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ട് സിസ്റ്റം വെറും ഇൻവന്ററി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിൽ ഒതുങ്ങുന്നില്ല—നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് ആവശ്യമാകുക എന്നത് മുൻകൂട്ടി കണ്ട്, സ്റ്റോക്ക് തീരുന്നതിന് മുമ്പേ വാങ്ങൽ ഓർഡറുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു.
വെയർഹൗസുകൾക്കായുള്ള സമ്പൂർണ്ണ RFID കിറ്റ്. പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യുക, ടാഗ് ചെയ്യുക, സ്കാൻ ചെയ്യുക. 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ ഇൻവെന്ററി.
നിങ്ങളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ വിതരണ ശൃംഖല സുരക്ഷിതമാക്കുക.
